സീലന്റ് ഡ്രമ്മിംഗിന്റെ പ്രശ്നത്തിനുള്ള സാധ്യമായ കാരണങ്ങളും അനുബന്ധ പരിഹാരങ്ങളും

എ. കുറഞ്ഞ പരിസ്ഥിതി ഈർപ്പം

കുറഞ്ഞ പാരിസ്ഥിതിക ഈർപ്പം സീലന്റ് ഉണങ്ങുന്നത് മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, വടക്കൻ മൈതാനത്ത് വസന്തകാലത്തും ശരത്കാലത്തും, വായുവിന്റെ ആപേക്ഷിക ആർദ്രത കുറവായിരിക്കും, ചിലപ്പോൾ 30% ആർദ്രതയിൽ പോലും വളരെക്കാലം നിലനിൽക്കും.

പരിഹാരം: താപനില, ഈർപ്പം പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് സീസണൽ നിർമ്മാണം തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

ബി. വലിയ പരിസ്ഥിതി താപനില വ്യത്യാസം (ഒരേ ദിവസം അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് അടുത്ത ദിവസങ്ങളിൽ അമിതമായ താപനില വ്യത്യാസം)

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ബാഹ്യ ഘടകങ്ങളാൽ ബാധിക്കപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന്, സീലാന്റിന്റെ ക്യൂറിംഗ് വേഗത കഴിയുന്നത്ര വേഗത്തിലാക്കണമെന്ന് നിർമ്മാണ യൂണിറ്റ് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സീലന്റ് ക്യൂറിംഗിന് ഒരു പ്രക്രിയയുണ്ട്, ഇതിന് സാധാരണയായി നിരവധി ദിവസങ്ങൾ എടുക്കും. അതിനാൽ, പശയുടെ ക്യൂറിംഗ് വേഗത ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന്, നിർമ്മാണ ഉദ്യോഗസ്ഥർ സാധാരണയായി അനുയോജ്യമായ നിർമ്മാണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ നിർമ്മാണം നടത്തുന്നു. സാധാരണയായി, കാലാവസ്ഥ (പ്രധാനമായും താപനിലയും ഈർപ്പവും) നിർമ്മാണത്തിന് സ്ഥിരതയുള്ളതും അനുയോജ്യവുമായ ഒരു താപനിലയിലാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് (ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലും ഈർപ്പത്തിലും കൂടുതൽ സമയം നിലനിർത്തുന്നു).

പരിഹാരം: നിർമ്മാണത്തിനായി ചെറിയ താപനില വ്യത്യാസമുള്ള ഒരു സീസണും സമയ കാലയളവും തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, ഉദാഹരണത്തിന് മേഘാവൃതമായ നിർമ്മാണം. കൂടാതെ, സിലിക്കൺ കാലാവസ്ഥയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന സീലന്റിന്റെ ക്യൂറിംഗ് സമയം കുറവായിരിക്കണം, ഇത് ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മറ്റ് ബാഹ്യശക്തികൾ സീലന്റിനെ സ്ഥാനഭ്രംശം വരുത്തുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും പശ വീർക്കാൻ കാരണമാകുമെന്നും ഉറപ്പാക്കും.

സി. പാനൽ മെറ്റീരിയൽ, വലിപ്പം, ആകൃതി

സീലാന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അടിവസ്ത്രങ്ങൾ സാധാരണയായി ഗ്ലാസും അലുമിനിയവുമാണ്. താപനില മാറുന്നതിനനുസരിച്ച് ഈ അടിവസ്ത്രങ്ങൾ വികസിക്കുകയും താപനിലയനുസരിച്ച് ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യും, ഇത് പശയെ തണുത്ത നീട്ടലിനും ചൂടുള്ള അമർത്തലിനും വിധേയമാക്കും.

രേഖീയ വികാസത്തിന്റെ ഗുണകത്തെ രേഖീയ വികാസത്തിന്റെ ഗുണകം എന്നും വിളിക്കുന്നു. ഒരു ഖര പദാർത്ഥത്തിന്റെ താപനില 1 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് മാറുമ്പോൾ, അതിന്റെ നീളവും യഥാർത്ഥ താപനിലയിൽ (0°C ആവശ്യമില്ല) തമ്മിലുള്ള മാറ്റത്തിന്റെ അനുപാതത്തെ "രേഖീയ വികാസത്തിന്റെ ഗുണകം" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. യൂണിറ്റ് 1/℃ ആണ്, ചിഹ്നം αt ആണ്. അതിന്റെ നിർവചനം αt=(Lt-L0)/L0∆t ആണ്, അതായത്, Lt=L0 (1+αt∆t), ഇവിടെ L0 എന്നത് വസ്തുവിന്റെ പ്രാരംഭ വലുപ്പമാണ്, Lt എന്നത് t ℃ ലെ വസ്തുവിന്റെ വലുപ്പമാണ്, ∆t എന്നത് താപനില വ്യത്യാസമാണ്. മുകളിലുള്ള പട്ടികയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, അലുമിനിയം പ്ലേറ്റിന്റെ വലുപ്പം വലുതാകുമ്പോൾ, പശ ജോയിന്റിലെ പശയുടെ വീർക്കുന്ന പ്രതിഭാസം കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്. പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള അലുമിനിയം പ്ലേറ്റിന്റെ സംയുക്ത രൂപഭേദം പരന്ന അലുമിനിയം പ്ലേറ്റിനേക്കാൾ വലുതാണ്.

പരിഹാരം: ചെറിയ ലീനിയർ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ് ഉള്ള അലുമിനിയം പ്ലേറ്റും ഗ്ലാസും തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അലുമിനിയം ഷീറ്റിന്റെ ദീർഘ ദിശയിൽ (ചെറിയ വശം) പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുക. അലുമിനിയം പ്ലേറ്റിന്റെ ഫലപ്രദമായ താപ ചാലകത അല്ലെങ്കിൽ സംരക്ഷണം, അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ് ഒരു സൺഷേഡ് ഫിലിം കൊണ്ട് മൂടുന്നത് പോലെ. നിർമ്മാണത്തിനും "ദ്വിതീയ വലുപ്പം" സ്കീം ഉപയോഗിക്കാം.

ഡി. ബാഹ്യശക്തികളുടെ സ്വാധീനം

ഉയർന്ന കെട്ടിടങ്ങൾ മൺസൂണിന്റെ സ്വാധീനത്തിന് വിധേയമാണ്. ശക്തമായ കാറ്റ് വീർക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ടെങ്കിൽ, അത് കാലാവസ്ഥാ പശ വീർക്കാൻ കാരണമാകും. നമ്മുടെ രാജ്യത്തെ മിക്ക നഗരങ്ങളും മൺസൂൺ മേഖലയിലാണ്, ബാഹ്യ കാറ്റിന്റെ മർദ്ദം കാരണം കർട്ടൻ വാൾ കെട്ടിടങ്ങൾ ചെറുതായി ആടും, ഇത് സന്ധികളുടെ വീതിയിൽ മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. കാറ്റ് ശക്തമാകുമ്പോൾ പശ പ്രയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പ്ലേറ്റ് പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് അതിന്റെ സ്ഥാനചലനം കാരണം സീലന്റ് വീർക്കും.

പരിഹാരം: പശ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അലുമിനിയം ഷീറ്റിന്റെ സ്ഥാനം കഴിയുന്നത്ര ഉറപ്പിക്കണം. അതേസമയം, അലുമിനിയം ഷീറ്റിൽ ബാഹ്യശക്തിയുടെ പ്രഭാവം ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചില രീതികളും ഉപയോഗിക്കാം. അമിതമായ കാറ്റിന്റെ അവസ്ഥയിൽ പശ പ്രയോഗിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

E. അനുചിതമായ നിർമ്മാണം

1. പശ ജോയിന്റിനും അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കൾക്കും ഉയർന്ന ആർദ്രതയും മഴയും ഉണ്ട്;

2. നിർമ്മാണ വേളയിൽ ഫോം സ്റ്റിക്കിൽ അബദ്ധത്തിൽ പോറൽ ഏൽക്കുന്നു/ഫോം സ്റ്റിക്കിന്റെ ഉപരിതല ആഴം വ്യത്യസ്തമാണ്;

3. ഫോം സ്ട്രിപ്പ്/ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ടേപ്പ് വലുപ്പം മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് പരന്നതല്ല, വലുപ്പം മാറ്റിയ ശേഷം അത് ചെറുതായി വീർത്തു. വലുപ്പം മാറ്റിയ ശേഷം ബബ്ലിംഗ് പ്രതിഭാസം ഇത് കാണിച്ചു.

4. ഫോം സ്റ്റിക്ക് തെറ്റായി തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ നുരയെ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള ഫോം സ്റ്റിക്കുകൾ ആകാൻ പാടില്ല, അത് പ്രസക്തമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കണം;

5. വലുപ്പത്തിന്റെ കനം പര്യാപ്തമല്ല, വളരെ നേർത്തതാണ്, അല്ലെങ്കിൽ വലുപ്പത്തിന്റെ കനം അസമമാണ്;

6. സ്പ്ലൈസിംഗ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് പ്രയോഗിച്ചതിനുശേഷം, പശ ദൃഢീകരിക്കപ്പെടുകയും പൂർണ്ണമായും നീക്കുകയും ചെയ്യുന്നില്ല, ഇത് അടിവസ്ത്രങ്ങൾക്കിടയിൽ സ്ഥാനചലനം ഉണ്ടാക്കുകയും കുമിളകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

7. ആൽക്കഹോൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പശ സൂര്യനു കീഴിൽ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ (അടിസ്ഥാന ഉപരിതല താപനില ഉയർന്നതായിരിക്കുമ്പോൾ) വീർക്കും.

പരിഹാരം: നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ്, എല്ലാത്തരം അടിവസ്ത്രങ്ങളും കാലാവസ്ഥയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന സീലന്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ നിർമ്മാണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ആണെന്നും പരിസ്ഥിതിയിലെ താപനിലയും ഈർപ്പവും ഉചിതമായ പരിധിയിലാണെന്നും (ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന നിർമ്മാണ സാഹചര്യങ്ങൾ) ഉറപ്പാക്കുക.