രണ്ട് ഘടക ഘടന സിലിക്കൺ പശയുടെ പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ വിശകലനം

രണ്ട് ഘടകങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ സിലിക്കൺ സീലാന്റുകൾ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ളവയാണ്, വലിയ ഭാരം താങ്ങാൻ കഴിവുള്ളവയാണ്, കൂടാതെ വാർദ്ധക്യം, ക്ഷീണം, നാശം എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കും, കൂടാതെ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ആയുസ്സിനുള്ളിൽ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനവുമുണ്ട്.ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ബന്ധനത്തെ ചെറുക്കുന്ന പശകൾക്ക് അവ അനുയോജ്യമാണ്.ലോഹം, സെറാമിക്സ്, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, റബ്ബർ, മരം, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഒരേ തരത്തിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത തരം മെറ്റീരിയലുകൾക്കിടയിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ്, റിവേറ്റിംഗ്, ബോൾട്ടിംഗ് തുടങ്ങിയ പരമ്പരാഗത കണക്ഷൻ രൂപങ്ങളെ ഭാഗികമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും.
പൂർണ്ണമായും മറഞ്ഞിരിക്കുന്നതോ അർദ്ധ-മറഞ്ഞതോ ആയ ഫ്രെയിം ഗ്ലാസ് കർട്ടൻ ചുവരുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന വസ്തുവാണ് സിലിക്കൺ സ്ട്രക്ചറൽ സീലന്റ്.പ്ലേറ്റുകളും മെറ്റൽ ഫ്രെയിമുകളും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, കാറ്റിന്റെ ലോഡുകളും ഗ്ലാസ് സെൽഫ് വെയ്റ്റ് ലോഡുകളും നേരിടാൻ ഇതിന് കഴിയും, ഇത് മൂടുശീല മതിൽ ഘടനകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്റെ ഈട്, സുരക്ഷ എന്നിവയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.ഗ്ലാസ് കർട്ടൻ മതിൽ സുരക്ഷയുടെ പ്രധാന ലിങ്കുകളിലൊന്ന്.
പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവായി ലീനിയർ പോളിസിലോക്സെയ്ൻ ഉള്ള ഒരു ഘടനാപരമായ സീലന്റാണിത്.ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റ് അടിസ്ഥാന പോളിമറുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ത്രിമാന ശൃംഖല ഘടനയുള്ള ഒരു ഇലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു. കാരണം സിലിക്കൺ റബ്ബറിന്റെ തന്മാത്രാ ഘടനയിലെ Si-O ബോണ്ട് ഊർജ്ജം സാധാരണ രാസ ബോണ്ടുകളിൽ താരതമ്യേന വലുതാണ് (Si- O നിർദ്ദിഷ്ട ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങൾ: ബോണ്ട് ദൈർഘ്യം 0.164± 0.003nm, താപ വിഘടന ഊർജ്ജം 460.5J/mol. മറ്റ് സീലന്റുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318.2J/mol). (പോളിയുറീൻ, അക്രിലിക്, പോളിസൾഫൈഡ് സീലന്റ് മുതലായവ), അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രതിരോധവും പ്രതിരോധവും അന്തരീക്ഷ പ്രായമാകൽ കഴിവ് ശക്തമാണ്, കൂടാതെ വിവിധ കാലാവസ്ഥാ പരിതസ്ഥിതികളിൽ 30 വർഷത്തേക്ക് വിള്ളലുകളും അപചയവും നിലനിർത്താൻ ഇതിന് കഴിയില്ല.വിശാലമായ താപനില പരിധിയിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനും സ്ഥാനചലനം നടത്തുന്നതിനും ഇതിന് ± 50% പ്രതിരോധമുണ്ട്.എന്നിരുന്നാലും, സിലിക്കൺ സ്ട്രക്ചറൽ സീലന്റുകളുടെ ഉപയോഗം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ വിവിധ പ്രശ്നങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും, അതായത്: ബി ഘടകത്തിന്റെ കണികാ സമാഹരണവും പൊടിക്കലും, ബി ഘടകത്തിന്റെ വേർതിരിവും സ്‌ട്രാറ്റിഫിക്കേഷനും, കംപ്രഷൻ പ്ലേറ്റ് താഴേക്ക് അമർത്താനോ പശ വയ്ക്കാനോ കഴിയില്ല. തിരിഞ്ഞു, പശ മെഷീന്റെ ഗ്ലൂ ഔട്ട്പുട്ട് വേഗത കുറവാണ്, ബട്ടർഫ്ലൈ ഷീറ്റിന്റെ പശയിൽ കണികകളുണ്ട്, ഉപരിതല ഉണക്കൽ സമയം വളരെ വേഗത്തിലോ വളരെ മന്ദഗതിയിലോ ആണ്, പശ തൊലി കളയുന്നതോ വൾക്കനൈസേഷനോ ആയി കാണപ്പെടുന്നു, പശ സമയത്ത് "ഫ്ലവർ പശ" പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ.", കൊളോയിഡ് സാധാരണ ഗതിയിൽ സുഖപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല, കുറച്ച് ദിവസങ്ങൾക്ക് ശേഷം കൈകൾ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നു, സുഖപ്പെടുത്തിയതിന് ശേഷം കാഠിന്യം അസാധാരണമാണ്, അടിവസ്ത്രവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പ്രതലത്തിൽ സൂചി പോലുള്ള സുഷിരങ്ങളുണ്ട്, വായു കുമിളകൾ സിലിക്കൺ സീലന്റിൽ കുടുങ്ങിയിരിക്കുന്നു, മോശം ബോണ്ടിംഗ് അടിവസ്ത്രത്തിനൊപ്പം, ആക്സസറികളുമായുള്ള പൊരുത്തക്കേട് മുതലായവ.
രണ്ട് ഘടക ഘടന സിലിക്കൺ പശയുടെ 2.FAQ വിശകലനം
2.1 ബി ഭാഗത്തിന് കണികാ ശേഖരണവും പൊടിക്കലും ഉണ്ട്
ബി ഘടകത്തിന്റെ കണിക സമാഹരണവും പൊടിക്കലും സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, രണ്ട് കാരണങ്ങളുണ്ട്: ഒന്ന്, ഈ പ്രതിഭാസം ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മുകളിലെ പാളിയിൽ സംഭവിച്ചു, ഇത് പാക്കേജിന്റെ മോശം സീൽ, കൂടാതെ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റ് അല്ലെങ്കിൽ കപ്ലിംഗ് ഏജന്റ് എന്നിവ കാരണം. ഘടകം ബി സജീവ സംയുക്തമാണ്, വായുവിലെ ഈർപ്പത്തിന് വിധേയമാണ്, ഈ ബാച്ച് നിർമ്മാതാവിന് തിരികെ നൽകണം.രണ്ടാമത്തേത്, ഉപയോഗ സമയത്ത് മെഷീൻ അടച്ചുപൂട്ടുന്നു, മെഷീൻ വീണ്ടും ഓണാക്കുമ്പോൾ കണികാ ശേഖരണവും പൊടിക്കലും സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് പശ മെഷീന്റെ പ്രഷർ പ്ലേറ്റിനും റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിനും ഇടയിലുള്ള സീൽ നല്ലതല്ലെന്നും ഉപകരണങ്ങളും സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ ബന്ധപ്പെടണം.
2.2 ഗ്ലൂ മെഷീന്റെ വേഗത കുറവാണ്
ഉൽപ്പന്നം ആദ്യമായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഗ്ലൂയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഗ്ലൂയിംഗ് മെഷീന്റെ ഗ്ലൂ ഔട്ട്പുട്ട് വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്.സാധ്യമായ മൂന്ന് കാരണങ്ങളുണ്ട്: ⑴ ഘടകത്തിന് മോശം ദ്രവ്യതയുണ്ട്, ⑵ പ്രഷർ പ്ലേറ്റ് വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ ⑶ എയർ സ്രോതസ് മർദ്ദം പര്യാപ്തമല്ല.
ആദ്യ കാരണമോ മൂന്നാമത്തെ കാരണമോ ആണെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ, പശ തോക്കിന്റെ മർദ്ദം ക്രമീകരിച്ച് നമുക്ക് അത് പരിഹരിക്കാനാകും;ഇത് രണ്ടാമത്തെ കാരണമാണെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ, പൊരുത്തപ്പെടുന്ന കാലിബർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബാരലിന് ഓർഡർ നൽകുന്നത് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും.സാധാരണ ഉപയോഗത്തിൽ ഗ്ലൂ ഔട്ട്പുട്ട് വേഗത കുറയുകയാണെങ്കിൽ, മിക്സിംഗ് കോറും ഫിൽട്ടർ സ്ക്രീനും തടഞ്ഞിരിക്കാം.കണ്ടെത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ഉപകരണങ്ങൾ കൃത്യസമയത്ത് വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
2.3 പുൾ-ഓഫ് സമയം വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ് അല്ലെങ്കിൽ വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്
സ്ട്രക്ചറൽ പശയുടെ ബ്രേക്കിംഗ് സമയം, മിശ്രിതത്തിന് ശേഷം കൊളോയിഡ് ഒരു പേസ്റ്റിൽ നിന്ന് ഇലാസ്റ്റിക് ബോഡിയിലേക്ക് മാറാൻ എടുക്കുന്ന സമയത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി ഓരോ 5 മിനിറ്റിലും പരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു.റബ്ബർ ഉപരിതലം ഉണങ്ങുന്നതും സുഖപ്പെടുത്തുന്നതും ബാധിക്കുന്ന മൂന്ന് ഘടകങ്ങളുണ്ട്: (1) എ, ബി ഘടകങ്ങളുടെ അനുപാതത്തിന്റെ സ്വാധീനം മുതലായവ;(2) താപനിലയും ഈർപ്പവും (താപനിലയുടെ സ്വാധീനമാണ് പ്രധാനം);(3) ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഫോർമുല തന്നെ വികലമാണ്.
കാരണം (1) എന്നതിനുള്ള പരിഹാരം അനുപാതം ക്രമീകരിക്കുക എന്നതാണ്.ബി ഘടകത്തിന്റെ അനുപാതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ക്യൂറിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുകയും പശ പാളി കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമാക്കുകയും ചെയ്യും;ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റിന്റെ അനുപാതം കുറയ്ക്കുമ്പോൾ, ക്യൂറിംഗ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കും, പശ പാളി മൃദുവാകും, കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.കുറയ്ക്കുക.
സാധാരണയായി, ഘടകം A:B യുടെ വോളിയം അനുപാതം (9～13:1) തമ്മിൽ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.ബി ഘടകത്തിന്റെ അനുപാതം ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, പ്രതികരണ വേഗത വേഗത്തിലാകും, ബ്രേക്കിംഗ് സമയം ചെറുതായിരിക്കും.പ്രതികരണം വളരെ വേഗത്തിലാണെങ്കിൽ, തോക്ക് ട്രിം ചെയ്യുന്നതിനും നിർത്തുന്നതിനുമുള്ള സമയത്തെ ബാധിക്കും.ഇത് വളരെ മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിൽ, അത് കൊളോയിഡിന്റെ ഉണക്കൽ സമയത്തെ ബാധിക്കും.ബ്രേക്കിംഗ് സമയം സാധാരണയായി 20 മുതൽ 60 മിനിറ്റ് വരെ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.ഈ അനുപാത ശ്രേണിയിൽ ക്യൂറിംഗ് ചെയ്തതിന് ശേഷമുള്ള കൊളോയിഡിന്റെ പ്രകടനം അടിസ്ഥാനപരമായി സമാനമാണ്.കൂടാതെ, നിർമ്മാണ ഊഷ്മാവ് വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ കുറവോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, കൊളോയിഡിന്റെ ഉപരിതല ഉണക്കൽ, ക്യൂറിംഗ് സമയം ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന്, ഘടക ബി (ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ്) യുടെ അനുപാതം ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുകയോ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യാം.ഉൽപ്പന്നത്തിൽ തന്നെ ഒരു പ്രശ്നമുണ്ടെങ്കിൽ, ഉൽപ്പന്നം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
2.4 ഒട്ടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ "ഫ്ലവർ ഗ്ലൂ" പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു
എ/ബി ഘടകങ്ങളുടെ കൊളോയ്ഡുകളുടെ അസമമായ മിശ്രണം മൂലമാണ് പൂവ് ഗം ഉണ്ടാകുന്നത്, ഇത് ഒരു പ്രാദേശിക വെളുത്ത വരയായി കാണപ്പെടുന്നു.പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: ⑴ഗ്ലൂ മെഷീന്റെ ബി ഘടകത്തിന്റെ പൈപ്പ്ലൈൻ തടഞ്ഞിരിക്കുന്നു;⑵സ്റ്റാറ്റിക് മിക്സർ വളരെക്കാലമായി വൃത്തിയാക്കിയിട്ടില്ല;⑶സ്കെയിൽ അയഞ്ഞതാണ്, പശ ഔട്ട്പുട്ട് വേഗത അസമമാണ്;ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് പരിഹരിക്കാനാകും;കാരണം (3), നിങ്ങൾ ആനുപാതിക കൺട്രോളർ പരിശോധിച്ച് ഉചിതമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്തേണ്ടതുണ്ട്.
2.5 പശ ഉണ്ടാക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ കൊളോയിഡിന്റെ സ്കിന്നിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വൾക്കനൈസേഷൻ
മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ രണ്ട്-ഘടക പശ ഭാഗികമായി സുഖപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഗ്ലൂ ഗൺ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പശ സ്കിന്നിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വൾക്കനൈസേഷൻ ദൃശ്യമാകും.ക്യൂറിംഗിലും ഗ്ലൂ-ഔട്ട് വേഗതയിലും അസ്വാഭാവികത ഇല്ലെങ്കിലും, പശ ഇപ്പോഴും പുറംതോട് അല്ലെങ്കിൽ വൾക്കനൈസ് ചെയ്തിരിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങൾ വളരെക്കാലമായി അടച്ചിട്ടിരിക്കാം, പശ തോക്ക് വൃത്തിയാക്കിയിട്ടില്ല അല്ലെങ്കിൽ തോക്ക് ഇല്ലായിരിക്കാം. നന്നായി വൃത്തിയാക്കി, പുറംതോട് അല്ലെങ്കിൽ വൾക്കനൈസ്ഡ് പശ കഴുകേണ്ടതുണ്ട്.വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം നിർമ്മാണം.
2.6 സിലിക്കൺ സീലന്റിൽ വായു കുമിളകൾ ഉണ്ട്
പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, കൊളോയിഡിന് തന്നെ വായു കുമിളകളില്ല, ഗതാഗതത്തിലോ നിർമ്മാണത്തിലോ കൊളോയിഡിലെ വായു കുമിളകൾ വായുവുമായി കലരാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്: ⑴റബ്ബർ ബാരൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വൃത്തിയാക്കില്ല;⑵മെഷീനിൽ ഇട്ടതിന് ശേഷം ഘടകങ്ങൾ പ്ലേറ്റിൽ അമർത്തിയാൽ താഴേക്ക് അമർത്തിയില്ല, ഇത് അപൂർണ്ണമായ ഡീഫോമിംഗിന് കാരണമാകുന്നു.അതിനാൽ, ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നുരയെ നന്നായി നീക്കം ചെയ്യണം, സീലിംഗ് ഉറപ്പാക്കാനും വായു പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാനും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പശ യന്ത്രം ശരിയായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കണം.
2.7 അടിവസ്ത്രത്തിലേക്കുള്ള മോശം ബീജസങ്കലനം
സീലന്റ് ഒരു സാർവത്രിക പശയല്ല, അതിനാൽ പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ എല്ലാ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളുമായും ഇത് നന്നായി ബന്ധിപ്പിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പ് നൽകാൻ കഴിയില്ല.സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഉപരിതല സംസ്‌കരണ രീതികളുടെയും പുതിയ പ്രക്രിയകളുടെയും വൈവിധ്യവൽക്കരണത്തോടെ, സീലന്റുകളുടെയും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളുടെയും ബോണ്ടിംഗ് വേഗതയും ബോണ്ടിംഗ് ഫലവും വ്യത്യസ്തമാണ്.
ഘടനാപരമായ പശയ്ക്കും അടിവസ്ത്രത്തിനും ഇടയിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ഇന്റർഫേസിന് മൂന്ന് രൂപത്തിലുള്ള കേടുപാടുകൾ ഉണ്ട്.ഒന്ന് യോജിപ്പുള്ള നാശം, അതായത്, യോജിച്ച ശക്തി > ഏകീകൃത ശക്തി;മറ്റൊന്ന് ബോണ്ട് നാശമാണ്, അതായത്, സംയോജിത ശക്തി < സംയോജിത ശക്തി.20%-ൽ താഴെയോ അതിന് തുല്യമോ ഉള്ള ഒരു ജംഗ്ഷൻ കേടുപാടുകൾ യോഗ്യമാണ്, കൂടാതെ 20%-ൽ കൂടുതലുള്ള ഒരു ബോണ്ട് നാശനഷ്ടം അയോഗ്യമാണ്;20%-ൽ കൂടുതലുള്ള ബോണ്ട് കേടുപാടുകൾ പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ അഭികാമ്യമല്ലാത്ത ഒരു പ്രതിഭാസമാണ്.ഘടനാപരമായ പശ അടിവസ്ത്രത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കാത്തതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ആറ് കാരണങ്ങളുണ്ടാകാം:
⑴ PP, PE എന്നിവ പോലുള്ള അടിവസ്ത്രം തന്നെ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.ഉയർന്ന മോളിക്യുലാർ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റിയും കുറഞ്ഞ പ്രതല പിരിമുറുക്കവും കാരണം, അവയ്ക്ക് തന്മാത്രാ ശൃംഖല വ്യാപനവും മിക്ക പദാർത്ഥങ്ങളുമായി കൂട്ടിമുട്ടലും ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ അവയ്ക്ക് ഇന്റർഫേസിൽ ശക്തമായ ഒരു ബോണ്ട് ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയില്ല.അഡീഷൻ;
⑵ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശ്രേണി ഇടുങ്ങിയതാണ്, മാത്രമല്ല ഇതിന് ചില അടിവസ്ത്രങ്ങളിൽ മാത്രമേ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയൂ;
⑶ അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയം മതിയാകുന്നില്ല.സാധാരണയായി, രണ്ട് ഘടകങ്ങളുള്ള ഘടനാപരമായ പശ കുറഞ്ഞത് 3 ദിവസത്തേക്ക് സുഖപ്പെടുത്തണം, അതേസമയം ഒറ്റ-ഘടക പശ 7 ദിവസത്തേക്ക് സുഖപ്പെടുത്തണം.ക്യൂറിംഗ് പരിസരത്തിന്റെ താപനിലയും ഈർപ്പവും കുറവാണെങ്കിൽ, ക്യൂറിംഗ് സമയം നീട്ടണം.
⑷ എ, ബി ഘടകങ്ങളുടെ അനുപാതം തെറ്റാണ്.രണ്ട് ഘടകങ്ങളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അടിസ്ഥാന പശയുടെയും ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റിന്റെയും അനുപാതം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് നിർമ്മാതാവ് ആവശ്യപ്പെടുന്ന അനുപാതം ഉപയോക്താവ് കർശനമായി പാലിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ക്യൂറിംഗ് പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിലോ ഉപയോഗത്തിന്റെ പിന്നീടുള്ള ഘട്ടത്തിലോ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. ബീജസങ്കലനം, കാലാവസ്ഥ പ്രതിരോധം, ഈട്.ചോദ്യം;
⑸ ആവശ്യാനുസരണം അടിവസ്ത്രം വൃത്തിയാക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു.അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ പൊടി, അഴുക്ക്, മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ ബന്ധനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുമെന്നതിനാൽ, ഘടനാപരമായ പശയും അടിവസ്ത്രവും നന്നായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അത് കർശനമായി വൃത്തിയാക്കണം.
⑹ ആവശ്യാനുസരണം പ്രൈമർ പ്രയോഗിക്കുന്നതിൽ പരാജയം.അലൂമിനിയം പ്രൊഫൈലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റിനായി പ്രൈമർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ബോണ്ടിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുമ്പോൾ ബോണ്ടിന്റെ ജല പ്രതിരോധവും ഈടുതലും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.അതിനാൽ, യഥാർത്ഥ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ഞങ്ങൾ പ്രൈമർ ശരിയായി ഉപയോഗിക്കുകയും അനുചിതമായ ഉപയോഗ രീതികൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഡീഗമ്മിംഗ് കർശനമായി ഒഴിവാക്കുകയും വേണം.
2.8 ആക്സസറികളുമായുള്ള പൊരുത്തക്കേട്
ആക്സസറികളുമായുള്ള പൊരുത്തക്കേടിന്റെ കാരണം, സീലാന്റിന് സമ്പർക്കത്തിലുള്ള ആക്സസറികളുമായി ശാരീരികമോ രാസപരമോ ആയ പ്രതിപ്രവർത്തനം നടക്കുന്നു, ഇത് ഘടനാപരമായ പശയുടെ നിറവ്യത്യാസം, അടിവസ്ത്രത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കാത്തത്, ഘടനാപരമായ പശയുടെ പ്രകടനത്തിലെ അപചയം തുടങ്ങിയ അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. , ഘടനാപരമായ പശയുടെ ആയുസ്സ് ചുരുക്കി.
3. ഉപസംഹാരം
സിലിക്കൺ ഘടനാപരമായ പശയ്ക്ക് ഉയർന്ന ശക്തി, ഉയർന്ന സ്ഥിരത, മികച്ച പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, മറ്റ് മികച്ച ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ മൂടുശീല മതിലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഘടനാപരമായ ബോണ്ടിംഗിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ, മാനുഷിക ഘടകങ്ങളും തിരഞ്ഞെടുത്ത അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രശ്‌നങ്ങളും (നിർമ്മാണ സവിശേഷതകൾ കർശനമായി പാലിക്കാൻ കഴിയില്ല), ഘടനാപരമായ പശയുടെ പ്രകടനത്തെ വളരെയധികം ബാധിക്കുകയും അസാധുവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.അതിനാൽ, നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ് ഗ്ലാസ്, അലുമിനിയം മെറ്റീരിയലുകൾ, ആക്സസറികൾ എന്നിവയുടെ അനുയോജ്യത പരിശോധനയും അഡീഷൻ പരിശോധനയും പരിശോധിക്കണം, കൂടാതെ ഘടനാപരമായ പശയുടെ പ്രഭാവം നേടുന്നതിനും ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഓരോ ലിങ്കിന്റെയും ആവശ്യകതകൾ കർശനമായി പാലിക്കണം. പദ്ധതി.