രണ്ട് ഘടക ഘടന സിലിക്കൺ പശയുടെ പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ വിശകലനം

രണ്ട് ഘടകങ്ങളുള്ള സ്ട്രക്ചറൽ സിലിക്കൺ സീലന്റുകൾ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ളവയാണ്, വലിയ ഭാരം താങ്ങാൻ കഴിവുള്ളവയാണ്, വാർദ്ധക്യം, ക്ഷീണം, നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ആയുസ്സിനുള്ളിൽ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനവുമാണ്. ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ബോണ്ടിംഗിനെ ചെറുക്കുന്ന പശകൾക്ക് അവ അനുയോജ്യമാണ്. ലോഹം, സെറാമിക്സ്, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, റബ്ബർ, മരം, ഒരേ തരത്തിലുള്ള മറ്റ് വസ്തുക്കൾ അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത തരം വസ്തുക്കൾക്കിടയിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ്, റിവേറ്റിംഗ്, ബോൾട്ടിംഗ് തുടങ്ങിയ പരമ്പരാഗത കണക്ഷൻ രൂപങ്ങളെ ഭാഗികമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും കഴിയും.
പൂർണ്ണമായും മറഞ്ഞിരിക്കുന്നതോ പകുതി മറഞ്ഞിരിക്കുന്നതോ ആയ ഫ്രെയിം ഗ്ലാസ് കർട്ടൻ ഭിത്തികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന വസ്തുവാണ് സിലിക്കൺ സ്ട്രക്ചറൽ സീലന്റ്. പ്ലേറ്റുകളും മെറ്റൽ ഫ്രെയിമുകളും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, കാറ്റിന്റെ ഭാരത്തെയും ഗ്ലാസ് സെൽഫ്-വെയ്റ്റ് ലോഡുകളെയും ഇത് നേരിടും, ഇത് കർട്ടൻ മതിൽ ഘടനകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്റെ ഈടുതലും സുരക്ഷയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഗ്ലാസ് കർട്ടൻ മതിൽ സുരക്ഷയുടെ പ്രധാന കണ്ണികളിൽ ഒന്ന്.
ലീനിയർ പോളിസിലോക്സെയ്ൻ പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഘടനാപരമായ സീലന്റാണിത്. ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റ് അടിസ്ഥാന പോളിമറുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ഒരു ത്രിമാന നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടനയുള്ള ഒരു ഇലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു. കാരണം സിലിക്കൺ റബ്ബറിന്റെ തന്മാത്രാ ഘടനയിലെ Si-O ബോണ്ട് ഊർജ്ജം സാധാരണ രാസ ബോണ്ടുകളിൽ താരതമ്യേന വലുതാണ് (Si-O നിർദ്ദിഷ്ട ഭൗതിക, രാസ ഗുണങ്ങൾ: ബോണ്ട് ദൈർഘ്യം 0.164±0.003nm, താപ വിഘടന ഊർജ്ജം 460.5J/mol. C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318.2J/mol എന്നിവയേക്കാൾ ഗണ്യമായി കൂടുതലാണ്), മറ്റ് സീലന്റുകളുമായി (പോളിയുറീൻ, അക്രിലിക്, പോളിസൾഫൈഡ് സീലന്റ് മുതലായവ) താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, UV പ്രതിരോധവും പ്രതിരോധവും. അന്തരീക്ഷ വാർദ്ധക്യ കഴിവ് ശക്തമാണ്, കൂടാതെ വിവിധ കാലാവസ്ഥാ പരിതസ്ഥിതികളിൽ 30 വർഷത്തേക്ക് വിള്ളലുകളോ തകർച്ചയോ നിലനിർത്താൻ ഇതിന് കഴിയും. വിശാലമായ താപനില പരിധിയിൽ രൂപഭേദം, സ്ഥാനചലനം എന്നിവയ്ക്ക് ±50% പ്രതിരോധമുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, സിലിക്കൺ സ്ട്രക്ചറൽ സീലന്റുകളുടെ ഉപയോഗം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ വിവിധ പ്രശ്നങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും, ഉദാഹരണത്തിന്: ഘടകം B യുടെ കണികാ സംയോജനവും പൊടിക്കലും, ഘടകം B യുടെ വേർതിരിക്കലും സ്‌ട്രാറ്റിഫിക്കേഷനും, കംപ്രഷൻ പ്ലേറ്റ് അമർത്താനോ പശ മറിച്ചിടാനോ കഴിയില്ല, ഗ്ലൂ മെഷീനിന്റെ ഗ്ലൂ ഔട്ട്‌പുട്ട് വേഗത മന്ദഗതിയിലാണ്, ബട്ടർഫ്ലൈ ഷീറ്റിന്റെ ഗ്ലൂയിൽ കണികകളുണ്ട്, ഉപരിതല ഉണക്കൽ സമയം വളരെ വേഗത്തിലോ വളരെ മന്ദഗതിയിലോ ആണ്, പശ സ്കിന്നിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വൾക്കനൈസേഷൻ പോലെ കാണപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പശ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ "ഫ്ലവർ ഗ്ലൂ" പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. ", കൊളോയിഡ് സാധാരണയായി സുഖപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല, കുറച്ച് ദിവസത്തെ ക്യൂറിംഗിന് ശേഷം ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന കൈകൾ, ക്യൂറിംഗിന് ശേഷം കാഠിന്യം അസാധാരണമാണ്, അടിവസ്ത്രവുമായുള്ള ബോണ്ടിംഗ് പ്രതലത്തിൽ സൂചി പോലുള്ള സുഷിരങ്ങളുണ്ട്, സിലിക്കൺ സീലന്റിൽ വായു കുമിളകൾ കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്നു, അടിവസ്ത്രവുമായുള്ള മോശം ബോണ്ടിംഗ്, ആക്‌സസറികളുമായുള്ള പൊരുത്തക്കേട് മുതലായവ.
2. രണ്ട് ഘടക ഘടന സിലിക്കൺ പശയുടെ പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ വിശകലനം
2.1 ബി ഭാഗത്ത് കണികകളുടെ സംയോജനവും പൊടിക്കലും ഉണ്ട്.
ഘടകം B യുടെ കണികകളുടെ സംയോജനവും പൊടിക്കലും സംഭവിച്ചാൽ, രണ്ട് കാരണങ്ങളുണ്ട്: ഒന്ന്, ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മുകളിലെ പാളിയിൽ ഈ പ്രതിഭാസം സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഇത് പാക്കേജിന്റെ മോശം സീലിംഗ് മൂലമാണ്, കൂടാതെ ഘടകം B യിലെ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റ് അല്ലെങ്കിൽ കപ്ലിംഗ് ഏജന്റ് വായുവിലെ ഈർപ്പം ബാധിക്കാവുന്ന സജീവ സംയുക്തമാണ്, ഈ ബാച്ച് നിർമ്മാതാവിന് തിരികെ നൽകണം. രണ്ടാമത്തേത്, ഉപയോഗ സമയത്ത് മെഷീൻ ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്യപ്പെടുകയും മെഷീൻ വീണ്ടും ഓണാക്കുമ്പോൾ കണികകളുടെ സംയോജനവും പൊടിക്കലും സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഗ്ലൂ മെഷീനിന്റെ പ്രഷർ പ്ലേറ്റിനും റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിനും ഇടയിലുള്ള സീൽ നല്ലതല്ലെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ ഉപകരണങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെടണം.
2.2 പശ മെഷീനിന്റെ വേഗത കുറവാണ്.
ഉൽപ്പന്നം ആദ്യമായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഗ്ലൂയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഗ്ലൂയിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഗ്ലൂ ഔട്ട്പുട്ട് വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലായിരിക്കും. മൂന്ന് കാരണങ്ങളുണ്ടാകാം: ⑴ ഘടകം എ യുടെ ദ്രാവകത കുറവാണ്, ⑵ പ്രഷർ പ്ലേറ്റ് വളരെ വലുതാണ്, ⑶ വായു സ്രോതസ്സ് മർദ്ദം പര്യാപ്തമല്ല.
ആദ്യത്തെ കാരണമോ മൂന്നാമത്തെ കാരണമോ ആണെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ, ഗ്ലൂ ഗണ്ണിന്റെ മർദ്ദം ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് നമുക്ക് അത് പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും; രണ്ടാമത്തെ കാരണമാണെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ, പൊരുത്തപ്പെടുന്ന കാലിബറുള്ള ഒരു ബാരൽ ഓർഡർ ചെയ്യുന്നത് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കും. സാധാരണ ഉപയോഗ സമയത്ത് ഗ്ലൂ ഔട്ട്പുട്ട് വേഗത കുറയുകയാണെങ്കിൽ, മിക്സിംഗ് കോറും ഫിൽട്ടർ സ്ക്രീനും ബ്ലോക്ക് ചെയ്തിരിക്കാം. കണ്ടെത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ഉപകരണങ്ങൾ യഥാസമയം വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
2.3 പുൾ-ഓഫ് സമയം വളരെ വേഗതയുള്ളതോ വളരെ മന്ദഗതിയിലുള്ളതോ ആണ്
ഘടനാപരമായ പശ പൊട്ടുന്ന സമയം എന്നത് കൊളോയിഡ് ഒരു പേസ്റ്റിൽ നിന്ന് ഒരു ഇലാസ്റ്റിക് ബോഡിയിലേക്ക് കലക്കിയ ശേഷം മാറാൻ എടുക്കുന്ന സമയത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി ഓരോ 5 മിനിറ്റിലും പരിശോധിക്കുന്നു. റബ്ബർ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഉണക്കലിനെയും ക്യൂറിംഗിനെയും ബാധിക്കുന്ന മൂന്ന് ഘടകങ്ങളുണ്ട്: (1) എ, ബി ഘടകങ്ങളുടെ അനുപാതത്തിന്റെ സ്വാധീനം മുതലായവ; (2) താപനിലയും ഈർപ്പവും (താപനിലയുടെ സ്വാധീനമാണ് പ്രധാനം); (3) ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഫോർമുല തന്നെ വികലമാണ്.
(1) കാരണത്തിനുള്ള പരിഹാരം അനുപാതം ക്രമീകരിക്കുക എന്നതാണ്. ഘടകം B യുടെ അനുപാതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ക്യൂറിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുകയും പശ പാളി കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമാക്കുകയും ചെയ്യും; ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റിന്റെ അനുപാതം കുറയ്ക്കുന്നത് ക്യൂറിംഗ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, പശ പാളി മൃദുവാകും, കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുകയും ശക്തി വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യും. കുറയ്ക്കുക.
സാധാരണയായി, ഘടകം A:B യുടെ വോളിയം അനുപാതം (9~13:1) എന്ന അനുപാതത്തിൽ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഘടകം B യുടെ അനുപാതം കൂടുതലാണെങ്കിൽ, പ്രതികരണ വേഗത വേഗത്തിലാകും, പൊട്ടുന്ന സമയം കുറവായിരിക്കും. പ്രതികരണം വളരെ വേഗത്തിലാണെങ്കിൽ, തോക്ക് ട്രിം ചെയ്യുന്നതിനും നിർത്തുന്നതിനുമുള്ള സമയത്തെ ബാധിക്കും. അത് വളരെ മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിൽ, അത് കൊളോയിഡിന്റെ ഉണക്കൽ സമയത്തെ ബാധിക്കും. പൊട്ടുന്ന സമയം സാധാരണയായി 20 മുതൽ 60 മിനിറ്റ് വരെ ക്രമീകരിക്കും. ഈ അനുപാത ശ്രേണിയിൽ ക്യൂറിംഗ് ചെയ്തതിന് ശേഷമുള്ള കൊളോയിഡിന്റെ പ്രകടനം അടിസ്ഥാനപരമായി സമാനമാണ്. കൂടാതെ, നിർമ്മാണ താപനില വളരെ കൂടുതലോ കുറവോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, കൊളോയിഡിന്റെ ഉപരിതല ഉണക്കലും ക്യൂറിംഗ് സമയവും ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്റെ ലക്ഷ്യം നേടുന്നതിന്, ഘടകം B യുടെ (ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ്) അനുപാതം നമുക്ക് ഉചിതമായി കുറയ്ക്കാനോ വർദ്ധിപ്പിക്കാനോ കഴിയും. ഉൽപ്പന്നത്തിൽ തന്നെ എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നമുണ്ടെങ്കിൽ, ഉൽപ്പന്നം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
2.4 ഒട്ടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ "പുഷ്പ പശ" പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.
A/B ഘടകങ്ങളുടെ കൊളോയിഡുകളുടെ അസമമായ മിശ്രിതം മൂലമാണ് ഫ്ലവർ ഗം ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നത്, കൂടാതെ ഇത് ഒരു പ്രാദേശിക വെളുത്ത വരയായി കാണപ്പെടുന്നു. പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: ⑴ഗ്ലൂ മെഷീനിന്റെ ഘടകം B യുടെ പൈപ്പ്ലൈൻ അടഞ്ഞിരിക്കുന്നു; ⑵സ്റ്റാറ്റിക് മിക്സർ വളരെക്കാലമായി വൃത്തിയാക്കിയിട്ടില്ല; ⑶സ്കെയിൽ അയഞ്ഞതും പശ ഔട്ട്പുട്ട് വേഗത അസമവുമാണ്; ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് പരിഹരിക്കാനാകും; കാരണം (3), നിങ്ങൾ ആനുപാതിക കൺട്രോളർ പരിശോധിച്ച് ഉചിതമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്തേണ്ടതുണ്ട്.
2.5 പശ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ കൊളോയിഡിന്റെ തൊലി കളയൽ അല്ലെങ്കിൽ വൾക്കനൈസേഷൻ
മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ രണ്ട് ഘടകങ്ങളുള്ള പശ ഭാഗികമായി ഉണങ്ങുമ്പോൾ, പശ ഗൺ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന പശ സ്കിന്നിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വൾക്കനൈസേഷൻ ആയി കാണപ്പെടും. ക്യൂറിംഗിലും പശ-ഔട്ട് വേഗതയിലും അസാധാരണത്വം ഇല്ലെങ്കിലും, പശ ഇപ്പോഴും പുറംതോട് അല്ലെങ്കിൽ വൾക്കനൈസ് ചെയ്തിരിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങൾ വളരെക്കാലമായി ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്തിരിക്കാം, പശ ഗൺ വൃത്തിയാക്കിയിട്ടില്ല അല്ലെങ്കിൽ തോക്ക് നന്നായി വൃത്തിയാക്കിയിട്ടില്ല, പുറംതോട് അല്ലെങ്കിൽ വൾക്കനൈസ് ചെയ്ത പശ കഴുകേണ്ടതുണ്ട്. വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം നിർമ്മാണം.
2.6 സിലിക്കൺ സീലന്റിൽ വായു കുമിളകൾ ഉണ്ട്.
പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, കൊളോയിഡിൽ തന്നെ വായു കുമിളകൾ ഇല്ല, കൂടാതെ കൊളോയിഡിലെ വായു കുമിളകൾ ഗതാഗതത്തിനിടയിലോ നിർമ്മാണ സമയത്തോ വായുവുമായി കലരാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്: ⑴റബ്ബർ ബാരൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വൃത്തിയാക്കുന്നില്ല; ⑵മെഷീനിൽ വച്ചതിനുശേഷം ഘടകങ്ങൾ പ്ലേറ്റിൽ അമർത്തുന്നു അമർത്തുന്നില്ല, ഇത് അപൂർണ്ണമായ ഫോമിംഗിന് കാരണമാകുന്നു. അതിനാൽ, ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നുരയെ നന്നായി നീക്കം ചെയ്യണം, കൂടാതെ സീലിംഗ് ഉറപ്പാക്കാനും വായു പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാനും ഗ്ലൂ മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ശരിയായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കണം.
2.7 അടിവസ്ത്രത്തോടുള്ള മോശം പറ്റിപ്പിടിത്തം
സീലന്റ് ഒരു സാർവത്രിക പശയല്ല, അതിനാൽ പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ എല്ലാ അടിവസ്ത്രങ്ങളുമായും ഇത് നന്നായി ബന്ധിപ്പിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയില്ല. അടിവസ്ത്ര ഉപരിതല ചികിത്സാ രീതികളുടെയും പുതിയ പ്രക്രിയകളുടെയും വൈവിധ്യവൽക്കരണത്തോടെ, സീലന്റുകളുടെയും അടിവസ്ത്രങ്ങളുടെയും ബോണ്ടിംഗ് വേഗതയും ബോണ്ടിംഗ് ഫലവും വ്യത്യസ്തമാണ്.
ഘടനാപരമായ പശയ്ക്കും അടിവസ്ത്രത്തിനും ഇടയിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ഇന്റർഫേസിന് മൂന്ന് തരത്തിലുള്ള കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു. ഒന്ന് കോഹസിവ് ഡാമേജ്, അതായത്, കോഹസിവ് ഫോഴ്‌സ് > കോഹസിവ് ഫോഴ്‌സ്; മറ്റൊന്ന് ബോണ്ട് ഡാമേജ്, അതായത്, കോഹസിവ് ഫോഴ്‌സ്. 20% ൽ കുറവോ അതിന് തുല്യമോ ആയ ജംഗ്ഷൻ കേടുപാടുകൾ വിസ്തീർണ്ണം യോഗ്യതയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ 20% കവിയുന്ന ബോണ്ട് കേടുപാടുകൾ വിസ്തീർണ്ണം യോഗ്യതയില്ലാത്തതാണ്; പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ 20% കവിയുന്ന ബോണ്ട് കേടുപാടുകൾ വിസ്തീർണ്ണം അഭികാമ്യമല്ല. ഘടനാപരമായ പശ അടിവസ്ത്രത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കാത്തതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ആറ് കാരണങ്ങളുണ്ടാകാം:
⑴ PP, PE പോലുള്ള അടിവസ്ത്രം തന്നെ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റിയും കുറഞ്ഞ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കവും കാരണം, മിക്ക പദാർത്ഥങ്ങളുമായും തന്മാത്രാ ശൃംഖലാ വ്യാപനവും എൻടാൻഗ്ലെമെന്റും രൂപപ്പെടുത്താൻ അവയ്ക്ക് കഴിയില്ല, അതിനാൽ അവയ്ക്ക് ഇന്റർഫേസിൽ ശക്തമായ ഒരു ബോണ്ട് രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല. അഡീഷൻ;
⑵ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശ്രേണി ഇടുങ്ങിയതാണ്, മാത്രമല്ല ചില അടിവസ്ത്രങ്ങളിൽ മാത്രമേ ഇതിന് പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയൂ;
⑶ അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയം പര്യാപ്തമല്ല. സാധാരണയായി, രണ്ട്-ഘടക ഘടനാപരമായ പശ കുറഞ്ഞത് 3 ദിവസത്തേക്ക് ക്യൂർ ചെയ്യണം, അതേസമയം ഒറ്റ-ഘടക പശ 7 ദിവസത്തേക്ക് ക്യൂർ ചെയ്യണം. ക്യൂറിംഗ് പരിസ്ഥിതിയുടെ താപനിലയും ഈർപ്പവും കുറവാണെങ്കിൽ, ക്യൂറിംഗ് സമയം നീട്ടണം.
⑷ ഘടകങ്ങൾ എ, ബി എന്നിവയുടെ അനുപാതം തെറ്റാണ്. രണ്ട്-ഘടക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അടിസ്ഥാന പശയുടെയും ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റിന്റെയും അനുപാതം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് നിർമ്മാതാവ് ആവശ്യപ്പെടുന്ന അനുപാതം ഉപയോക്താവ് കർശനമായി പാലിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ക്യൂറിംഗിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിലോ ഉപയോഗത്തിന്റെ പിന്നീടുള്ള ഘട്ടത്തിലോ അഡീഷൻ, കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം, ഈട് എന്നിവയിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. ചോദ്യം;
⑸ ആവശ്യാനുസരണം അടിവസ്ത്രം വൃത്തിയാക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടൽ. അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ പൊടി, അഴുക്ക്, മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ ബോണ്ടിംഗിന് തടസ്സമാകുമെന്നതിനാൽ, ഘടനാപരമായ പശയും അടിവസ്ത്രവും നന്നായി ബോണ്ടഡ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അത് കർശനമായി വൃത്തിയാക്കണം.
⑹ ആവശ്യാനുസരണം പ്രൈമർ പ്രയോഗിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു. അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റിനായി പ്രൈമർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ബോണ്ടിന്റെ ജല പ്രതിരോധവും ഈടുതലും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ബോണ്ടിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, യഥാർത്ഥ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, നമ്മൾ പ്രൈമർ ശരിയായി ഉപയോഗിക്കുകയും അനുചിതമായ ഉപയോഗ രീതികൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഡീഗമ്മിംഗ് കർശനമായി ഒഴിവാക്കുകയും വേണം.
2.8 ആക്‌സസറികളുമായുള്ള പൊരുത്തക്കേട്
ആക്‌സസറികളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാത്തതിന്റെ കാരണം, സീലന്റിന് സമ്പർക്കത്തിലുള്ള ആക്‌സസറികളുമായി ഭൗതികമോ രാസപരമോ ആയ പ്രതിപ്രവർത്തനം ഉണ്ടാകുന്നു എന്നതാണ്, ഇത് ഘടനാപരമായ പശയുടെ നിറവ്യത്യാസം, അടിവസ്ത്രത്തിൽ ഒട്ടിക്കാതിരിക്കൽ, ഘടനാപരമായ പശയുടെ പ്രകടനത്തിലെ അപചയം, ഘടനാപരമായ പശയുടെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കൽ തുടങ്ങിയ അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
3. ഉപസംഹാരം
സിലിക്കൺ സ്ട്രക്ചറൽ പശയ്ക്ക് ഉയർന്ന ശക്തി, ഉയർന്ന സ്ഥിരത, മികച്ച വാർദ്ധക്യ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, മറ്റ് മികച്ച ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ കെട്ടിട കർട്ടൻ ഭിത്തികളുടെ ഘടനാപരമായ ബോണ്ടിംഗിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ, മനുഷ്യ ഘടകങ്ങളും തിരഞ്ഞെടുത്ത അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളുടെ പ്രശ്നങ്ങളും കാരണം (നിർമ്മാണ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ കർശനമായി പാലിക്കാൻ കഴിയില്ല), ഘടനാപരമായ പശയുടെ പ്രകടനത്തെ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല അസാധുവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ് ഗ്ലാസ്, അലുമിനിയം വസ്തുക്കൾ, ആക്സസറികൾ എന്നിവയുടെ അനുയോജ്യതാ പരിശോധനയും അഡീഷൻ പരിശോധനയും പരിശോധിക്കണം, കൂടാതെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഓരോ ലിങ്കിന്റെയും ആവശ്യകതകൾ കർശനമായി പാലിക്കണം, അങ്ങനെ ഘടനാപരമായ പശയുടെ പ്രഭാവം നേടാനും പദ്ധതിയുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.