1, ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ മൂല്യം: 1 ഗ്രാം പോളിമർ പോളിയോളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ (-OH) അളവ് KOH-ൻ്റെ മില്ലിഗ്രാമിൻ്റെ എണ്ണത്തിന് തുല്യമാണ്, യൂണിറ്റ് mgKOH/g.
2, തത്തുല്യം: ഒരു ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ ശരാശരി തന്മാത്രാ ഭാരം.
3, ഐസോസയനേറ്റ് ഉള്ളടക്കം: തന്മാത്രയിലെ ഐസോസയനേറ്റിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം
4, ഐസോസയനേറ്റ് സൂചിക: പോളിയുറീൻ ഫോർമുലയിലെ ഐസോസയനേറ്റ് അധികത്തിൻ്റെ അളവ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, സാധാരണയായി R എന്ന അക്ഷരം പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.
5. ചെയിൻ എക്സ്റ്റെൻഡർ: തന്മാത്രാ ശൃംഖലകളുടെ സ്പേഷ്യൽ നെറ്റ്വർക്ക് ക്രോസ്‌ലിങ്കുകൾ നീട്ടാനോ വികസിപ്പിക്കാനോ രൂപപ്പെടുത്താനോ കഴിയുന്ന ലോ മോളിക്യുലാർ വെയ്റ്റ് ആൽക്കഹോളുകളും അമിനുകളും ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
6. ഹാർഡ് സെഗ്മെൻ്റ്: പോളിയുറീൻ തന്മാത്രകളുടെ പ്രധാന ശൃംഖലയിലെ ഐസോസയനേറ്റ്, ചെയിൻ എക്സ്റ്റെൻഡർ, ക്രോസ്ലിങ്കർ എന്നിവയുടെ പ്രതിപ്രവർത്തനത്താൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന ചെയിൻ സെഗ്മെൻ്റ്, ഈ ഗ്രൂപ്പുകൾക്ക് വലിയ ഏകീകരണ ഊർജ്ജവും വലിയ സ്പേസ് വോളിയവും കൂടുതൽ കാഠിന്യവുമുണ്ട്.
7, സോഫ്റ്റ് സെഗ്മെൻ്റ്: കാർബൺ കാർബൺ മെയിൻ ചെയിൻ പോളിമർ പോളിയോൾ, ഫ്ലെക്സിബിൾ ചെയിൻ സെഗ്‌മെൻ്റിനുള്ള പോളിയുറീൻ മെയിൻ ചെയിനിൽ വഴക്കം നല്ലതാണ്.
8, വൺ-സ്റ്റെപ്പ് രീതി: ഒലിഗോമർ പോളിയോൾ, ഡൈസോസയനേറ്റ്, ചെയിൻ എക്സ്റ്റെൻഡർ, കാറ്റലിസ്റ്റ് എന്നിവയെ ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിൽ ക്യൂറിംഗ് മോൾഡിംഗ് രീതിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
9, പ്രീപോളിമർ രീതി: ആദ്യ ഒലിഗോമർ പോളിയോളും ഡൈസോസയനേറ്റ് പ്രീപോളിമറൈസേഷൻ റിയാക്ഷനും, എൻഡ് എൻസിഒ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പോളിയുറീൻ പ്രീപോളിമർ സൃഷ്ടിക്കാൻ, പകരുന്നതും തുടർന്ന് ചെയിൻ എക്സ്റ്റെൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രീപോളിമർ പ്രതികരണവും, പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമർ രീതി തയ്യാറാക്കൽ, പ്രീപോളിമർ രീതി.
10, സെമി-പ്രീപോളിമർ രീതി: സെമി-പ്രീപോളിമർ രീതിയും പ്രീപോളിമർ രീതിയും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം, പോളിസ്റ്റർ പോളിയോൾ അല്ലെങ്കിൽ പോളിയെതർ പോളിയോളിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം ചെയിൻ എക്സ്റ്റെൻഡർ, കാറ്റലിസ്റ്റ് മുതലായവയുള്ള മിശ്രിതത്തിൻ്റെ രൂപത്തിൽ പ്രീപോളിമറിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു എന്നതാണ്.
11, റിയാക്ഷൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്: റിയാക്ഷൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് റിം (റിയാക്ഷൻ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്) എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് ദ്രാവക രൂപത്തിൽ കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാരം ഉള്ള ഒലിഗോമറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നു, തൽക്ഷണം കലർത്തി ഒരേ സമയം അച്ചിൽ കുത്തിവയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ദ്രുത പ്രതികരണം. പൂപ്പൽ അറ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തന്മാത്രാ ഭാരം അതിവേഗം വർദ്ധിക്കുന്നു. വളരെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പുതിയ സ്വഭാവസവിശേഷതയുള്ള ഗ്രൂപ്പ് ഘടനകളോടെ പൂർണ്ണമായും പുതിയ പോളിമറുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രക്രിയ.
12, നുരയുന്ന സൂചിക: അതായത്, പോളിഥറിൻ്റെ 100 ഭാഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ജലത്തിൻ്റെ ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണം ഫോമിംഗ് ഇൻഡക്സ് (IF) ആയി നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു.
13, നുരയുന്ന പ്രതികരണം: പകരം യൂറിയ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനും CO2 പുറത്തുവിടുന്നതിനുമുള്ള വെള്ളത്തിൻ്റെയും ഐസോസയനേറ്റിൻ്റെയും പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെ പൊതുവെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
14, ജെൽ പ്രതികരണം: സാധാരണയായി കാർബമേറ്റ് പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ രൂപവത്കരണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
15, ജെൽ സമയം: ചില വ്യവസ്ഥകളിൽ, ജെൽ രൂപപ്പെടാൻ ദ്രാവക പദാർത്ഥത്തിന് സമയം ആവശ്യമാണ്.
16, ക്ഷീര സമയം: സോൺ I ൻ്റെ അവസാനത്തിൽ, ദ്രാവക ഘട്ടത്തിൽ പോളിയുറീൻ മിശ്രിതത്തിൽ ക്ഷീര പ്രതിഭാസം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. പോളിയുറീൻ നുരയുടെ തലമുറയിൽ ഈ സമയത്തെ ക്രീം സമയം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
17, ചെയിൻ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ്: ചെയിൻ എക്സ്റ്റെൻഡർ ഘടകങ്ങളിലെ (മിക്സഡ് ചെയിൻ എക്സ്റ്റെൻഡർ ഉൾപ്പെടെ) അമിനോ, ഹൈഡ്രോക്സൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ (യൂണിറ്റ്: mo1) അളവിൻ്റെ അനുപാതത്തെ പ്രീപോളിമറിലെ NCO യുടെ അളവിലേക്കുള്ള അനുപാതത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതായത്, മോൾ നമ്പർ സജീവ ഹൈഡ്രജൻ ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ (തത്തുല്യ സംഖ്യ) അനുപാതം NCO.
18, ലോ അൺസാച്ചുറേഷൻ പോളിഥർ: പ്രധാനമായും PTMG വികസനത്തിന്, PPG വില, അസാച്ചുറേഷൻ 0.05mol/kg ആയി കുറച്ചു, PTMG യുടെ പ്രകടനത്തോട് അടുത്ത്, DMC കാറ്റലിസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച്, Bayer Acclaim series ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രധാന ഇനം.
19, അമോണിയ ഈസ്റ്റർ ഗ്രേഡ് ലായനി: പിരിച്ചുവിടൽ ശക്തി, വോലാറ്റിലൈസേഷൻ നിരക്ക്, എന്നാൽ ലായകത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളിയുറീൻ ഉൽപ്പാദനം എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കാൻ പോളിയുറീൻ ലായകത്തിൻ്റെ ഉൽപ്പാദനം, പോളിയുറീൻ ഭാരമുള്ള NC0 കണക്കിലെടുക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കണം. NCO ഗ്രൂപ്പുകളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്ന ആൽക്കഹോൾ, ഈതർ ആൽക്കഹോൾ തുടങ്ങിയ ലായകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയില്ല. ലായകത്തിൽ വെള്ളം, മദ്യം തുടങ്ങിയ മാലിന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ആൽക്കലി പദാർത്ഥങ്ങളും അടങ്ങിയിരിക്കരുത്, ഇത് പോളിയുറീൻ മോശമാക്കും.
ഈസ്റ്റർ ലായകത്തിൽ വെള്ളം അടങ്ങിയിരിക്കാൻ അനുവാദമില്ല, കൂടാതെ NCO ഗ്രൂപ്പുകളുമായി പ്രതികരിക്കുന്ന ഫ്രീ ആസിഡുകളും ആൽക്കഹോളുകളും അടങ്ങിയിരിക്കരുത്. പോളിയുറേതനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഈസ്റ്റർ ലായനി ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ള "അമോണിയ ഈസ്റ്റർ ഗ്രേഡ് സോൾവെൻ്റ്" ആയിരിക്കണം. അതായത്, ലായകം അധിക ഐസോസയനേറ്റുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അത് ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ഡൈബ്യൂട്ടിലമൈൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്രതികരിക്കാത്ത ഐസോസയനേറ്റിൻ്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഐസോസയനേറ്റിൻ്റെ ഉപഭോഗം ബാധകമല്ല എന്നതാണ് തത്വം, കാരണം എസ്റ്ററിലെ വെള്ളം, ആൽക്കഹോൾ, ആസിഡ് ത്രീ എന്നിവ ഐസോസയനേറ്റിൻ്റെ മൊത്തം മൂല്യം ഉപയോഗിക്കുമെന്ന് ഇത് കാണിക്കുന്നു, leqNCO ഗ്രൂപ്പ് കഴിക്കാൻ ആവശ്യമായ ഗ്രാം ലായകത്തിൻ്റെ എണ്ണം പ്രകടിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മൂല്യം നല്ല സ്ഥിരതയാണ്.
2500-ൽ താഴെയുള്ള ഐസോസയനേറ്റ് പോളിയുറീൻ ലായകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല.
ലായകത്തിൻ്റെ ധ്രുവത്വം റെസിൻ രൂപീകരണത്തിൻ്റെ പ്രതികരണത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ധ്രുവത കൂടുന്തോറും ടോലുയിൻ, മീഥൈൽ എഥൈൽ കെറ്റോൺ വ്യത്യാസം പോലെയുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം 24 മടങ്ങ് കുറയുന്നു, ഈ ലായക തന്മാത്രയുടെ ധ്രുവത വലുതാണ്, ആൽക്കഹോൾ ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പുമായി ഒരു ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ട് രൂപപ്പെടുകയും പ്രതികരണം മന്ദഗതിയിലാകുകയും ചെയ്യും.
ആരോമാറ്റിക് ലായകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ പോളിക്ലോറിനേറ്റഡ് ഈസ്റ്റർ ലായകമാണ് നല്ലത്, അവയുടെ പ്രതികരണ വേഗത എസ്റ്ററിനേക്കാൾ വേഗത്തിലാണ്, സൈലീൻ പോലുള്ള കെറ്റോണുകൾ. എസ്റ്ററിൻ്റെയും കെറ്റോൺ ലായകങ്ങളുടെയും ഉപയോഗം, നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഇരട്ട ശാഖകളുള്ള പോളിയുറീൻ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കും. കോട്ടിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ച "അമോണിയ-ഗ്രേഡ് സോൾവൻ്റ്" തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സംഭരിച്ചിരിക്കുന്ന സ്റ്റെബിലൈസറുകൾക്ക് പ്രയോജനകരമാണ്.
ഈസ്റ്റർ ലായകങ്ങൾക്ക് ശക്തമായ ലായകത, മിതമായ അസ്ഥിരീകരണ നിരക്ക്, കുറഞ്ഞ വിഷാംശം എന്നിവ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, സൈക്ലോഹെക്സനോണും കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഹൈഡ്രോകാർബൺ ലായകങ്ങൾക്ക് ഖര പിരിച്ചുവിടൽ കഴിവ് കുറവാണ്, കുറഞ്ഞ ഉപയോഗം മാത്രം, മറ്റ് ലായകങ്ങളുമായി കൂടുതൽ ഉപയോഗം.
20, ഫിസിക്കൽ ബ്ലോയിംഗ് ഏജൻ്റ്: ഫിസിക്കൽ ബ്ലോയിംഗ് ഏജൻ്റ് എന്നത് ഒരു പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ ഭൗതിക രൂപത്തിൻ്റെ മാറ്റത്തിലൂടെയാണ്, അതായത്, കംപ്രസ് ചെയ്ത വാതകത്തിൻ്റെ വികാസം, ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ബാഷ്പീകരണം അല്ലെങ്കിൽ ഖരാവസ്ഥയുടെ ലയനം എന്നിവയിലൂടെ രൂപപ്പെടുന്ന നുരയെ സുഷിരങ്ങൾ.
21, കെമിക്കൽ ബ്ലോയിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ: ചൂടാക്കിയതിന് ശേഷം കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ്, നൈട്രജൻ തുടങ്ങിയ വാതകങ്ങൾ പുറത്തുവിടാനും സംയുക്തത്തിൻ്റെ പോളിമർ ഘടനയിൽ നല്ല സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാനും കഴിയുന്നവയാണ് കെമിക്കൽ ബ്ലോയിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ.
22, ഫിസിക്കൽ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ്: പോളിമർ സോഫ്റ്റ് ചെയിനിൽ ചില ഹാർഡ് ചെയിനുകൾ ഉണ്ട്, മൃദുലമാക്കൽ പോയിൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ദ്രവണാങ്കത്തിന് താഴെയുള്ള താപനിലയിൽ കെമിക്കൽ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗിന് ശേഷം വൾക്കനൈസ്ഡ് റബ്ബറിൻ്റെ അതേ ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ ഹാർഡ് ചെയിനിനുണ്ട്.
23, കെമിക്കൽ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ്: പ്രകാശം, ചൂട്, ഉയർന്ന ഊർജ്ജ വികിരണം, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, അൾട്രാസൗണ്ട്, ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ കെമിക്കൽ ബോണ്ടുകൾ വഴി വലിയ തന്മാത്രാ ശൃംഖലകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
24, നുരയുന്ന സൂചിക: പോളിയെതറിൻ്റെ 100 ഭാഗങ്ങൾക്ക് തുല്യമായ ജലത്തിൻ്റെ ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണം ഫോമിംഗ് ഇൻഡക്സ് (IF) ആയി നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു.
25. ഘടനയുടെ കാര്യത്തിൽ ഏത് തരത്തിലുള്ള ഐസോസയനേറ്റുകളാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്?
A: അലിഫാറ്റിക്: HDI, അലിസൈക്ലിക്: IPDI,HTDI,HMDI, ആരോമാറ്റിക്: TDI,MDI,PAPI,PPDI,NDI.
26. ഏത് തരത്തിലുള്ള ഐസോസയനേറ്റുകളാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്? ഘടനാപരമായ സൂത്രവാക്യം എഴുതുക
A: Toluene diisocyanate (TDI), diphenylmethane-4,4 '-diisocyanate (MDI), polyphenylmethane polyisocyanate (PAPI), ദ്രവീകൃത MDI, hexamethylene-diisocyanate (HDI).
27. TDI-100, TDI-80 എന്നിവയുടെ അർത്ഥം?
A: TDI-100 2,4 ഘടനയുള്ള ടോലുയിൻ ഡൈസോസയനേറ്റ് ആണ്; TDI-80 എന്നത് 2,4 ഘടനയുടെ 80% ടോലുയിൻ ഡൈസോസയനേറ്റും 2,6 ഘടനയുടെ 20% അടങ്ങിയ മിശ്രിതത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
28. പോളിയുറീൻ സാമഗ്രികളുടെ സമന്വയത്തിൽ TDI, MDI എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
A: 2,4-TDI, 2,6-TDI എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം. 2,4-TDI-യുടെ പ്രതിപ്രവർത്തനം 2,6-TDI-യേക്കാൾ പലമടങ്ങ് കൂടുതലാണ്, കാരണം 2,4-TDI-യിലെ 4-സ്ഥാന NCO 2-സ്ഥാന NCO, മീഥൈൽ ഗ്രൂപ്പിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയാണ്, കൂടാതെ ഏതാണ്ട് ഉണ്ട്. സ്റ്റെറിക് പ്രതിരോധം ഇല്ല, അതേസമയം 2,6-TDI യുടെ NCO ഓർത്തോ-മീഥൈൽ ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ സ്റ്റെറിക് പ്രഭാവം ബാധിക്കുന്നു.
എംഡിഐയുടെ രണ്ട് എൻസിഒ ഗ്രൂപ്പുകളും വളരെ അകലെയാണ്, ചുറ്റുപാടിൽ പകരക്കാരൊന്നുമില്ല, അതിനാൽ രണ്ട് എൻസിഒകളുടെയും പ്രവർത്തനം താരതമ്യേന വലുതാണ്. ഒരു NCO പ്രതികരണത്തിൽ പങ്കെടുത്താലും, ശേഷിക്കുന്ന NCO യുടെ പ്രവർത്തനം കുറയുന്നു, പ്രവർത്തനം ഇപ്പോഴും താരതമ്യേന വലുതാണ്. അതിനാൽ, എംഡിഐ പോളിയുറീൻ പ്രീപോളിമറിൻ്റെ പ്രതിപ്രവർത്തനം ടിഡിഐ പ്രീപോളിമറിനേക്കാൾ വലുതാണ്.
29.HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI എന്നിവയിൽ ഏത് മഞ്ഞ പ്രതിരോധമാണ് നല്ലത്?
A: HDI (മാറ്റമില്ലാത്ത മഞ്ഞ അലിഫാറ്റിക് ഡൈസോസയനേറ്റിൽ പെടുന്നു), IPDI (നല്ല ഒപ്റ്റിക്കൽ സ്ഥിരതയും രാസ പ്രതിരോധവും ഉള്ള പോളിയുറീൻ റെസിൻ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചത്, സാധാരണയായി ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് നോൺ-ഡിസ് കളറേഷൻ പോളിയുറീൻ റെസിൻ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു).
30. MDI പരിഷ്ക്കരണത്തിൻ്റെയും പൊതുവായ പരിഷ്ക്കരണ രീതികളുടെയും ഉദ്ദേശ്യം
A: ദ്രവീകൃത MDI: പരിഷ്കരിച്ച ഉദ്ദേശ്യം: ദ്രവീകൃത ശുദ്ധമായ MDI ഒരു ദ്രവീകൃത പരിഷ്കരിച്ച MDI ആണ്, ഇത് ശുദ്ധമായ MDI യുടെ ചില വൈകല്യങ്ങളെ മറികടക്കുന്നു (ഊഷ്മാവിൽ സോളിഡ്, ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഉരുകുന്നത്, ഒന്നിലധികം ചൂടാക്കൽ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു), കൂടാതെ വിശാലമായ ശ്രേണിക്ക് അടിസ്ഥാനം നൽകുന്നു. എംഡിഐ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പോളിയുറീൻ മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള പരിഷ്കാരങ്ങൾ.
രീതികൾ:
① യുറേതെയ്ൻ പരിഷ്കരിച്ച ദ്രവീകൃത MDI.
② കാർബോഡൈമൈഡും യൂറിറ്റോണിമിനും പരിഷ്കരിച്ച ദ്രവീകൃത എംഡിഐ.
31. ഏത് തരത്തിലുള്ള പോളിമർ പോളിയോളുകളാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്?
എ: പോളിസ്റ്റർ പോളിയോൾ, പോളിയെതർ പോളിയോൾ
32. പോളിസ്റ്റർ പോളിയോളുകൾക്ക് എത്ര വ്യാവസായിക ഉൽപാദന രീതികളുണ്ട്?
A: വാക്വം മെൽറ്റിംഗ് രീതി B, കാരിയർ വാതക ഉരുകൽ രീതി C, അസിയോട്രോപിക് വാറ്റിയെടുക്കൽ രീതി
33. പോളിസ്റ്റർ, പോളിയെതർ പോളിയോളുകളുടെ തന്മാത്രാ നട്ടെല്ലിലെ പ്രത്യേക ഘടനകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
A: പോളിസ്റ്റർ പോളിയോൾ: തന്മാത്രാ നട്ടെല്ലിൽ ഒരു ഈസ്റ്റർ ഗ്രൂപ്പും അവസാന ഗ്രൂപ്പിൽ ഒരു ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പും (-OH) അടങ്ങുന്ന മാക്രോമോളിക്യുലാർ ആൽക്കഹോൾ സംയുക്തം. പോളിതർ പോളിയോളുകൾ: തന്മാത്രയുടെ നട്ടെല്ല് ഘടനയിൽ ഈതർ ബോണ്ടുകളും (-O-) അവസാന ബാൻഡുകളും (-Oh) അല്ലെങ്കിൽ അമിൻ ഗ്രൂപ്പുകൾ (-NH2) അടങ്ങിയ പോളിമറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒലിഗോമറുകൾ.
34. അവയുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് ഏത് തരം പോളിഥർ പോളിയോളുകളാണ്?
എ: വളരെ സജീവമായ പോളിയെതർ പോളിയോളുകൾ, ഒട്ടിച്ച പോളിയെതർ പോളിയോളുകൾ, ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് പോളിയെതർ പോളിയോളുകൾ, ഹെറ്ററോസൈക്ലിക് മോഡിഫൈഡ് പോളിഥർ പോളിയോളുകൾ, പോളിടെട്രാഹൈഡ്രോഫുറാൻ പോളിയോളുകൾ.
35. സ്റ്റാർട്ടിംഗ് ഏജൻ്റ് അനുസരിച്ച് എത്ര തരം സാധാരണ പോളിഥറുകൾ ഉണ്ട്?
എ: പോളിയോക്സൈഡ് പ്രൊപിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ, പോളിയോക്സൈഡ് പ്രൊപിലീൻ ട്രയോൾ, ഹാർഡ് ബബിൾ പോളിയെതർ പോളിയോൾ, ലോ അൺസാച്ചുറേഷൻ പോളിയെതർ പോളിയോൾ.
36. ഹൈഡ്രോക്സി-ടെർമിനേറ്റഡ് പോളിഥറുകളും അമിൻ-ടെർമിനേറ്റഡ് പോളിഥറുകളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?
അമിനോടെർമിനേറ്റഡ് പോളിഥറുകൾ പോളിയോക്സൈഡ് അലൈൽ ഈഥറുകളാണ്, അതിൽ ഹൈഡ്രോക്സൈൽ അറ്റം ഒരു അമിൻ ഗ്രൂപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു.
37. ഏത് തരത്തിലുള്ള പോളിയുറീൻ കാറ്റലിസ്റ്റുകളാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്? സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇനങ്ങൾ ഏതൊക്കെയാണ് ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നത്?
എ: ടെർഷ്യറി അമിൻ കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇനങ്ങൾ ഇവയാണ്: ട്രൈഎത്തിലെൻഡിയാമിൻ, ഡൈമെത്തിലെഥനോളമൈൻ, എൻ-മെഥൈൽമോർഫോലിൻ, എൻ, എൻ-ഡിമെതൈൽസൈക്ലോഹെക്സാമൈൻ
മെറ്റാലിക് ആൽക്കൈൽ സംയുക്തങ്ങൾ, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇനങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഓർഗനോട്ടിൻ കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ, സ്റ്റാനസ് ഒക്ടോയേറ്റ്, സ്റ്റാനസ് ഒലിയേറ്റ്, ഡൈബ്യൂട്ടിൽറ്റിൻ ഡൈലൗറേറ്റ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.
38. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളിയുറീൻ ചെയിൻ എക്സ്റ്റെൻഡറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്രോസ്ലിങ്കറുകൾ ഏതൊക്കെയാണ്?
എ: പോളിയോളുകൾ (1, 4-ബ്യൂട്ടേനിയോൾ), അലിസൈക്ലിക് ആൽക്കഹോൾ, ആരോമാറ്റിക് ആൽക്കഹോൾ, ഡയമൈൻസ്, ആൽക്കഹോൾ അമിനുകൾ (എഥനോളമൈൻ, ഡൈതനോലമൈൻ)
39. ഐസോസയനേറ്റുകളുടെ പ്രതികരണ സംവിധാനം
A: സജീവ ഹൈഡ്രജൻ സംയുക്തങ്ങളുമായുള്ള ഐസോസയനേറ്റുകളുടെ പ്രതിപ്രവർത്തനം സജീവ ഹൈഡ്രജൻ സംയുക്ത തന്മാത്രയുടെ ന്യൂക്ലിയോഫിലിക് കേന്ദ്രം NCO അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കാർബൺ ആറ്റത്തെ ആക്രമിക്കുന്നത് മൂലമാണ്. പ്രതികരണ സംവിധാനം ഇപ്രകാരമാണ്:
40. ഐസോസയനേറ്റിൻ്റെ ഘടന NCO ഗ്രൂപ്പുകളുടെ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു?
A: AR ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ ഇലക്ട്രോനെഗറ്റിവിറ്റി: R ഗ്രൂപ്പ് ഒരു ഇലക്ട്രോൺ ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ഗ്രൂപ്പാണെങ്കിൽ, -NCO ഗ്രൂപ്പിലെ C ആറ്റത്തിൻ്റെ ഇലക്ട്രോൺ ക്ലൗഡ് സാന്ദ്രത കുറവാണ്, അത് ന്യൂക്ലിയോഫൈലുകളുടെ ആക്രമണത്തിന് കൂടുതൽ ഇരയാകുന്നു, അതായത്, അത് ആൽക്കഹോൾ, അമിനുകൾ, മറ്റ് സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ന്യൂക്ലിയോഫിലിക് പ്രതികരണങ്ങൾ നടത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്. R ഒരു ഇലക്ട്രോൺ ദാതാക്കളുടെ ഗ്രൂപ്പാണ്, ഇലക്ട്രോൺ ക്ലൗഡിലൂടെ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, -NCO ഗ്രൂപ്പിലെ C ആറ്റത്തിൻ്റെ ഇലക്ട്രോൺ ക്ലൗഡ് സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കും, ഇത് ന്യൂക്ലിയോഫൈലുകളുടെ ആക്രമണത്തിന് ഇരയാകുന്നത് കുറയ്ക്കും, കൂടാതെ സജീവമായ ഹൈഡ്രജൻ സംയുക്തങ്ങളുമായുള്ള അതിൻ്റെ പ്രതിപ്രവർത്തന ശേഷി കുറയും. കുറയുന്നു. ബി. ഇൻഡക്ഷൻ പ്രഭാവം: ആരോമാറ്റിക് ഡൈസോസയനേറ്റിൽ രണ്ട് NCO ഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, ആദ്യത്തെ -NCO ജീൻ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൽ പങ്കെടുക്കുമ്പോൾ, ആരോമാറ്റിക് റിംഗിൻ്റെ സംയോജിത പ്രഭാവം കാരണം, പ്രതികരണത്തിൽ പങ്കെടുക്കാത്ത -NCO ഗ്രൂപ്പ് പങ്ക് വഹിക്കും. ഇലക്ട്രോൺ ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ, അതിനാൽ ആദ്യത്തെ NCO ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ പ്രതികരണ പ്രവർത്തനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ഇൻഡക്ഷൻ ഇഫക്റ്റാണ്. C. സ്റ്റെറിക് പ്രഭാവം: ആരോമാറ്റിക് ഡൈസോസയനേറ്റ് തന്മാത്രകളിൽ, രണ്ട് -NCO ഗ്രൂപ്പുകൾ ഒരേ സമയം ആരോമാറ്റിക് റിംഗിലാണെങ്കിൽ, ഒരു NCO ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ സ്വാധീനം മറ്റ് NCO ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൽ പലപ്പോഴും കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, രണ്ട് NCO ഗ്രൂപ്പുകൾ ഒരേ തന്മാത്രയിൽ വ്യത്യസ്ത ആരോമാറ്റിക് വളയങ്ങളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുമ്പോഴോ ഹൈഡ്രോകാർബൺ ശൃംഖലകളാലോ ആരോമാറ്റിക് വളയങ്ങളാലോ വേർതിരിക്കുമ്പോഴോ, അവ തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം ചെറുതാണ്, കൂടാതെ ഹൈഡ്രോകാർബണിൻ്റെ നീളം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ഇത് കുറയുന്നു. ആരോമാറ്റിക് വളയങ്ങളുടെ എണ്ണത്തിൽ വർദ്ധനവ്.
41. സജീവ ഹൈഡ്രജൻ സംയുക്തങ്ങളുടെ തരങ്ങളും NCO പ്രതിപ്രവർത്തനവും
A: Aliphatic NH2> Aromatic group Bozui OH> വെള്ളം> സെക്കൻഡറി OH> Phenol OH> കാർബോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പ്> പകരം യൂറിയ> അമിഡോ> കാർബമേറ്റ്. (ന്യൂക്ലിയോഫിലിക് കേന്ദ്രത്തിൻ്റെ ഇലക്ട്രോൺ മേഘസാന്ദ്രത കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഇലക്ട്രോനെഗറ്റിവിറ്റി ശക്തമാണ്, ഐസോസയനേറ്റുമായുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തന പ്രവർത്തനം കൂടുതലും പ്രതികരണ വേഗതയും കൂടുതലാണ്; അല്ലെങ്കിൽ, പ്രവർത്തനം കുറവാണ്.)
42. ഐസോസയനേറ്റുകളുമായുള്ള അവയുടെ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൽ ഹൈഡ്രോക്സൈൽ സംയുക്തങ്ങളുടെ സ്വാധീനം
A: സജീവ ഹൈഡ്രജൻ സംയുക്തങ്ങളുടെ (ROH അല്ലെങ്കിൽ RNH2) പ്രതിപ്രവർത്തനം R ൻ്റെ ഗുണങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, R ഒരു ഇലക്ട്രോൺ പിൻവലിക്കൽ ഗ്രൂപ്പായിരിക്കുമ്പോൾ (കുറഞ്ഞ ഇലക്ട്രോനെഗറ്റിവിറ്റി), ഹൈഡ്രജൻ ആറ്റങ്ങൾ കൈമാറുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ സജീവ ഹൈഡ്രജൻ സംയുക്തങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള പ്രതികരണവും NCO കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്; R ഇലക്ട്രോൺ-ദാനം ചെയ്യുന്ന പകരക്കാരനാണെങ്കിൽ, NCO-യുമായുള്ള സജീവ ഹൈഡ്രജൻ സംയുക്തങ്ങളുടെ പ്രതിപ്രവർത്തനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
43. ജലവുമായുള്ള ഐസോസയനേറ്റ് പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ഉപയോഗം എന്താണ്?
എ: പോളിയുറീൻ നുരയെ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന പ്രതികരണങ്ങളിൽ ഒന്നാണിത്. അവ തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം ആദ്യം ഒരു അസ്ഥിരമായ കാർബാമിക് ആസിഡ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, അത് CO2, അമിനുകൾ എന്നിവയായി വിഘടിക്കുന്നു, ഐസോസയനേറ്റ് അധികമാണെങ്കിൽ, ഫലമായുണ്ടാകുന്ന അമിൻ ഐസോസയനേറ്റുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ഒരു യൂറിയ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
44. പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമറുകൾ തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, പോളിമർ പോളിയോളുകളുടെ ജലത്തിൻ്റെ അളവ് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.
എ: എലാസ്റ്റോമറുകൾ, കോട്ടിംഗുകൾ, നാരുകൾ എന്നിവയിൽ കുമിളകൾ ആവശ്യമില്ല, അതിനാൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ ജലത്തിൻ്റെ അളവ് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം, സാധാരണയായി 0.05% ൽ താഴെ.
45. ഐസോസയനേറ്റ് പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളിൽ അമിൻ, ടിൻ കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ എന്നിവയുടെ കാറ്റലറ്റിക് ഫലങ്ങളിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ
A: ടെർഷ്യറി അമിൻ കാറ്റലിസ്റ്റുകൾക്ക് ജലവുമായുള്ള ഐസോസയനേറ്റിൻ്റെ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന് ഉയർന്ന കാറ്റലറ്റിക് കാര്യക്ഷമതയുണ്ട്, അതേസമയം ടിൻ കാറ്റലിസ്റ്റുകൾക്ക് ഹൈഡ്രോക്സൈൽ ഗ്രൂപ്പുമായുള്ള ഐസോസയനേറ്റിൻ്റെ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന് ഉയർന്ന കാറ്റലറ്റിക് കാര്യക്ഷമതയുണ്ട്.
46. പോളിയുറീൻ റെസിൻ ഒരു ബ്ലോക്ക് പോളിമർ ആയി കണക്കാക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്, ചെയിൻ ഘടനയുടെ സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
ഉത്തരം: പോളിയുറീൻ റെസിൻ ചെയിൻ സെഗ്മെൻ്റ് കഠിനവും മൃദുവായതുമായ സെഗ്‌മെൻ്റുകളാൽ നിർമ്മിതമായതിനാൽ, പോളിയുറീൻ തന്മാത്രകളുടെ പ്രധാന ശൃംഖലയിലെ ഐസോസയനേറ്റ്, ചെയിൻ എക്സ്റ്റെൻഡർ, ക്രോസ്ലിങ്കർ എന്നിവയുടെ പ്രതിപ്രവർത്തനത്താൽ രൂപപ്പെടുന്ന ചെയിൻ സെഗ്‌മെൻ്റിനെയാണ് ഹാർഡ് സെഗ്മെൻ്റ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, ഈ ഗ്രൂപ്പുകൾക്ക് വലിയ സംയോജനമുണ്ട്. ഊർജ്ജം, വലിയ സ്ഥലത്തിൻ്റെ അളവ്, കൂടുതൽ കാഠിന്യം. മൃദുവായ സെഗ്മെൻ്റ് എന്നത് കാർബൺ-കാർബൺ മെയിൻ ചെയിൻ പോളിമർ പോളിയോളിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് നല്ല വഴക്കമുള്ളതും പോളിയുറീൻ പ്രധാന ശൃംഖലയിലെ ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ സെഗ്‌മെൻ്റുമാണ്.
47. പോളിയുറീൻ വസ്തുക്കളുടെ ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഏതാണ്?
A: ഗ്രൂപ്പ് കോഹെഷൻ എനർജി, ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ട്, ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി, ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഡിഗ്രി, മോളിക്യുലാർ വെയ്റ്റ്, ഹാർഡ് സെഗ്മെൻ്റ്, സോഫ്റ്റ് സെഗ്മെൻ്റ്.
48. പോളിയുറീൻ മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രധാന ശൃംഖലയിലെ മൃദുവും കഠിനവുമായ ഭാഗങ്ങൾ ഏതൊക്കെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളാണ്
എ: സോഫ്റ്റ് സെഗ്മെൻ്റ് ഒലിഗോമർ പോളിയോളുകൾ (പോളിസ്റ്റർ, പോളിഥർ ഡയോളുകൾ മുതലായവ) ചേർന്നതാണ്, കൂടാതെ ഹാർഡ് സെഗ്മെൻ്റ് പോളിസോസയനേറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ തന്മാത്രാ ശൃംഖല വിപുലീകരണങ്ങളുമായുള്ള സംയോജനമാണ്.
49. സോഫ്റ്റ് സെഗ്മെൻ്റുകളും ഹാർഡ് സെഗ്മെൻ്റുകളും പോളിയുറീൻ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഗുണങ്ങളെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു?
എ: സോഫ്റ്റ് സെഗ്മെൻ്റ്: (1) സോഫ്റ്റ് സെഗ്‌മെൻ്റിൻ്റെ തന്മാത്രാ ഭാരം: പോളിയുറീൻ തന്മാത്രാ ഭാരം ഒന്നുതന്നെയാണെന്ന് കരുതുക, സോഫ്റ്റ് സെഗ്മെൻ്റ് പോളിസ്റ്റർ ആണെങ്കിൽ, തന്മാത്രാ ഭാരം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് പോളിയുറീൻ ശക്തി വർദ്ധിക്കും. പോളിസ്റ്റർ ഡയോൾ; മൃദുവായ സെഗ്മെൻ്റ് പോളിയെതർ ആണെങ്കിൽ, പോളിയെതർ ഡയോളിൻ്റെ തന്മാത്രാ ഭാരം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് പോളിയുറീൻ ശക്തി കുറയുന്നു, പക്ഷേ നീളം വർദ്ധിക്കുന്നു. (2) സോഫ്റ്റ് സെഗ്‌മെൻ്റിൻ്റെ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി: ലീനിയർ പോളിയുറീൻ ചെയിൻ സെഗ്‌മെൻ്റിൻ്റെ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റിക്ക് ഇതിന് വലിയ സംഭാവനയുണ്ട്. പൊതുവേ, പോളിയുറീൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രയോജനകരമാണ്, എന്നാൽ ചിലപ്പോൾ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കുറഞ്ഞ താപനില വഴക്കം കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ക്രിസ്റ്റലിൻ പോളിമർ പലപ്പോഴും അതാര്യവുമാണ്.
ഹാർഡ് സെഗ്മെൻ്റ്: ഹാർഡ് ചെയിൻ സെഗ്മെൻ്റ് സാധാരണയായി പോളിമറിൻ്റെ മൃദുലതയെയും ഉരുകൽ താപനിലയെയും ഉയർന്ന താപനില ഗുണങ്ങളെയും ബാധിക്കുന്നു. ആരോമാറ്റിക് ഐസോസയനേറ്റുകൾ തയ്യാറാക്കിയ പോളിയുറീൻസിൽ കർക്കശമായ ആരോമാറ്റിക് വളയങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഹാർഡ് സെഗ്‌മെൻ്റിലെ പോളിമർ ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ ശക്തി പൊതുവെ അലിഫാറ്റിക് ഐസോസയനേറ്റ് പോളിയുറീൻ എന്നതിനേക്കാൾ വലുതാണ്, പക്ഷേ അൾട്രാവയലറ്റ് നശീകരണത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം മോശമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് മഞ്ഞനിറമാകാൻ എളുപ്പമാണ്. അലിഫാറ്റിക് പോളിയുറീൻ മഞ്ഞനിറമാകില്ല.
50. പോളിയുറീൻ നുരകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം
A: (1) കട്ടിയുള്ള നുരയും മൃദുവായ നുരയും, (2) ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയും കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയും ഉള്ള നുര, (3) പോളിസ്റ്റർ തരം, പോളിഥർ തരം നുര, (4) TDI തരം, MDI തരം നുര, (5) പോളിയുറീൻ നുരയും പോളിസോസയനുറേറ്റ് നുരയും, (6) ഒറ്റ-ഘട്ട രീതിയും പ്രീപോളിമറൈസേഷൻ രീതിയും ഉൽപ്പാദനം, തുടർച്ചയായ രീതിയും ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ഉൽപ്പാദനവും, (8) ബ്ലോക്ക് നുരയും രൂപപ്പെടുത്തിയ നുരയും.
51. നുരയെ തയ്യാറാക്കുന്നതിൽ അടിസ്ഥാന പ്രതികരണങ്ങൾ
A: ഇത് -OH, -NH2, H2O എന്നിവയുമായുള്ള -NCO യുടെ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, പോളിയോളുകളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, നുരയുന്ന പ്രക്രിയയിലെ "ജെൽ പ്രതികരണം" സാധാരണയായി കാർബമേറ്റിൻ്റെ രൂപീകരണ പ്രതികരണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. നുരയെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മൾട്ടി-ഫങ്ഷണൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, ഒരു ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് നെറ്റ്വർക്ക് ലഭിക്കുന്നു, ഇത് ഫോമിംഗ് സിസ്റ്റം വേഗത്തിൽ ജെൽ ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
ജലത്തിൻ്റെ സാന്നിധ്യമുള്ള നുരയെ സിസ്റ്റത്തിൽ ഫോമിംഗ് പ്രതികരണം സംഭവിക്കുന്നു. "ഫോമിംഗ് റിയാക്ഷൻ" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത്, പകരം യൂറിയ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനും CO2 പുറത്തുവിടുന്നതിനുമുള്ള ജലത്തിൻ്റെയും ഐസോസയനേറ്റിൻ്റെയും പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
52. കുമിളകളുടെ ന്യൂക്ലിയേഷൻ സംവിധാനം
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഒരു ദ്രാവകത്തിൽ പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ വാതക പദാർത്ഥം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനും വാതകത്തെ ബാഷ്പീകരിക്കുന്നതിനും പ്രതിപ്രവർത്തനം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന താപനിലയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ പുരോഗതിയും വലിയ അളവിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തന താപത്തിൻ്റെ ഉൽപാദനവും, വാതക പദാർത്ഥങ്ങളുടെയും അസ്ഥിരീകരണത്തിൻ്റെയും അളവ് തുടർച്ചയായി വർദ്ധിച്ചു. സാച്ചുറേഷൻ കോൺസൺട്രേഷനേക്കാൾ വാതക സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ലായനി ഘട്ടത്തിൽ ഒരു സുസ്ഥിര കുമിള രൂപപ്പെടാൻ തുടങ്ങുകയും ഉയരുകയും ചെയ്യുന്നു.
53. പോളിയുറീൻ നുരയെ തയ്യാറാക്കുന്നതിൽ ഫോം സ്റ്റെബിലൈസറിൻ്റെ പങ്ക്
എ: ഇതിന് എമൽസിഫിക്കേഷൻ ഇഫക്റ്റ് ഉണ്ട്, അതിനാൽ നുരയെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള പരസ്പര ലയനം വർദ്ധിപ്പിക്കും; സിലിക്കൺ സർഫക്ടൻ്റ് ചേർത്തതിന് ശേഷം, ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം γ വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നതിനാൽ, വാതക വിതരണത്തിന് ആവശ്യമായ വർദ്ധിച്ച സ്വതന്ത്ര ഊർജ്ജം കുറയുന്നു, അതിനാൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന വായു മിശ്രിത പ്രക്രിയയിൽ ന്യൂക്ലിയേറ്റ് ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. ചെറിയ കുമിളകളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് സംഭാവന നൽകുകയും നുരകളുടെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
54. നുരകളുടെ സ്ഥിരത സംവിധാനം
A: ഉചിതമായ സർഫക്റ്റൻ്റുകൾ ചേർക്കുന്നത് നല്ല കുമിളകളുടെ വ്യാപനത്തിൻ്റെ രൂപീകരണത്തിന് സഹായകമാണ്.
55. തുറന്ന സെൽ നുരയുടെയും അടഞ്ഞ സെൽ നുരയുടെയും രൂപീകരണ സംവിധാനം
എ: ഓപ്പൺ-സെൽ നുരയുടെ രൂപീകരണ സംവിധാനം: മിക്ക കേസുകളിലും, കുമിളയിൽ വലിയ മർദ്ദം ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, ജെൽ പ്രതികരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ബബിൾ ഭിത്തിയുടെ ശക്തി ഉയർന്നതല്ല, കൂടാതെ മതിൽ ഫിലിമിന് ഉണ്ടാകുന്ന നീട്ടലിനെ നേരിടാൻ കഴിയില്ല. ഉയരുന്ന വാതക സമ്മർദ്ദത്താൽ, ബബിൾ മതിൽ ഫിലിം വലിക്കുകയും വാതകം വിള്ളലിൽ നിന്ന് രക്ഷപ്പെടുകയും തുറന്ന സെൽ നുരയെ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ക്ലോസ്ഡ്-സെൽ ഫോം രൂപീകരണ സംവിധാനം: ഹാർഡ് ബബിൾ സിസ്റ്റത്തിന്, മൾട്ടി-ഫങ്ഷണൽ, ലോ മോളിക്യുലാർ ഭാരമുള്ള പോളിയോസയനേറ്റ് ഉള്ള പോളിയെതർ പോളിയോളുകളുടെ പ്രതികരണം കാരണം, ജെൽ വേഗത താരതമ്യേന വേഗത്തിലാണ്, കുമിളയിലെ വാതകത്തിന് കുമിളയുടെ ഭിത്തി തകർക്കാൻ കഴിയില്ല. , അങ്ങനെ അടഞ്ഞ സെൽ നുരയെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.
56. ഫിസിക്കൽ ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെയും കെമിക്കൽ ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെയും ഫോമിംഗ് സംവിധാനം
A: ഫിസിക്കൽ ബ്ലോയിംഗ് ഏജൻ്റ്: ഫിസിക്കൽ ബ്ലോയിംഗ് ഏജൻ്റ് എന്നത് ഒരു പ്രത്യേക പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ ഭൌതിക രൂപത്തിൻ്റെ മാറ്റത്തിലൂടെയാണ്, അതായത്, കംപ്രസ് ചെയ്ത വാതകത്തിൻ്റെ വികാസം, ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ബാഷ്പീകരണം അല്ലെങ്കിൽ ഖരാവസ്ഥയുടെ ലയനം എന്നിവയിലൂടെ രൂപംകൊള്ളുന്ന നുരകളുടെ സുഷിരങ്ങൾ.
കെമിക്കൽ ബ്ലോയിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ: താപം വിഘടിപ്പിക്കുമ്പോൾ കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ്, നൈട്രജൻ തുടങ്ങിയ വാതകങ്ങൾ പുറത്തുവിടുകയും പോളിമർ ഘടനയിൽ സൂക്ഷ്മ സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന സംയുക്തങ്ങളാണ് കെമിക്കൽ ബ്ലോയിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ.
57. സോഫ്റ്റ് പോളിയുറീൻ നുരയെ തയ്യാറാക്കുന്ന രീതി
എ: ഒറ്റ-ഘട്ട രീതിയും പ്രീപോളിമർ രീതിയും
പ്രീപോളിമർ രീതി: അതായത്, പോളിയെതർ പോളിയോളും അധിക ടിഡിഐ പ്രതികരണവും സ്വതന്ത്ര എൻസിഒ ഗ്രൂപ്പ് അടങ്ങിയ ഒരു പ്രീപോളിമർ ആക്കി, തുടർന്ന് വെള്ളം, കാറ്റലിസ്റ്റ്, സ്റ്റെബിലൈസർ മുതലായവയിൽ കലർത്തി നുരയെ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഒറ്റ-ഘട്ട രീതി: കണക്കുകൂട്ടലിലൂടെ വിവിധതരം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ നേരിട്ട് മിക്സിംഗ് ഹെഡിലേക്ക് കലർത്തിയിരിക്കുന്നു, ഒരു ഘട്ടം നുരയെ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്, അത് തുടർച്ചയായതും ഇടയ്ക്കിടെയും വിഭജിക്കാം.
58. തിരശ്ചീന നുരകളുടെയും ലംബമായ നുരകളുടെയും സവിശേഷതകൾ
സമതുലിതമായ പ്രഷർ പ്ലേറ്റ് രീതി: മുകളിലെ പേപ്പറിൻ്റെയും മുകളിലെ കവർ പ്ലേറ്റിൻ്റെയും ഉപയോഗം. ഓവർഫ്ലോ ഗ്രോവ് രീതി: ഓവർഫ്ലോ ഗ്രോവ്, കൺവെയർ ബെൽറ്റ് ലാൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ് എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം.
ലംബ നുരകളുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ: നുരകളുടെ ബ്ലോക്കുകളുടെ ഒരു വലിയ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ ലഭിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ചെറിയ ഫ്ലോ ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ ബ്ലോക്കിൻ്റെ അതേ ഭാഗം ലഭിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി ഒരു തിരശ്ചീന ഫോമിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക, ഫ്ലോ ലെവൽ ലംബമായതിനേക്കാൾ 3 മുതൽ 5 മടങ്ങ് വരെ വലുതാണ്. നുരയുന്നു; നുരകളുടെ ബ്ലോക്കിൻ്റെ വലിയ ക്രോസ് സെക്ഷൻ കാരണം, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ചർമ്മം ഇല്ല, അരികിലെ ചർമ്മവും നേർത്തതാണ്, അതിനാൽ കട്ടിംഗ് നഷ്ടം വളരെ കുറയുന്നു. ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു ചെറിയ പ്രദേശം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, പ്ലാൻ്റിൻ്റെ ഉയരം ഏകദേശം 12 ~ 13 മീറ്റർ ആണ്, കൂടാതെ പ്ലാൻ്റിൻ്റെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും നിക്ഷേപച്ചെലവ് തിരശ്ചീനമായി നുരയുന്ന പ്രക്രിയയേക്കാൾ കുറവാണ്; സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഫോം ബോഡികൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഹോപ്പറും മോഡലും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് റോട്ടറി കട്ടിംഗിനുള്ള റൗണ്ട് ഫോം ബില്ലറ്റുകൾ.
59. മൃദുവായ നുരയെ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൻ്റെ അടിസ്ഥാന പോയിൻ്റുകൾ
എ: പോളിയോൾ: സാധാരണ ബ്ലോക്ക് നുരയ്ക്കുള്ള പോളിയെതർ പോളിയോൾ, തന്മാത്രാ ഭാരം പൊതുവെ 3000 ~ 4000 ആണ്, പ്രധാനമായും പോളിതർ ട്രയോൾ. 4500 ~ 6000 തന്മാത്രാഭാരമുള്ള പോളിതർ ട്രയോൾ ഉയർന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള നുരയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. തന്മാത്രാ ഭാരം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, നുരകളുടെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും നീളവും പ്രതിരോധശേഷിയും വർദ്ധിക്കുന്നു. സമാനമായ പോളിഥറുകളുടെ പ്രതിപ്രവർത്തനം കുറഞ്ഞു. പോളിയെതറിൻ്റെ പ്രവർത്തന ബിരുദം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, പ്രതികരണം താരതമ്യേന ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, പോളിയുറീൻ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഡിഗ്രി വർദ്ധിക്കുന്നു, നുരകളുടെ കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുന്നു, നീളം കുറയുന്നു. ഐസോസയനേറ്റ്: പോളിയുറീൻ സോഫ്റ്റ് ബ്ലോക്ക് നുരയുടെ ഐസോസയനേറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തു പ്രധാനമായും ടോലുയിൻ ഡൈസോസയനേറ്റ് (TDI-80) ആണ്. TDI-65 ൻ്റെ താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനം പോളിസ്റ്റർ പോളിയുറീൻ നുരയ്‌ക്കോ പ്രത്യേക പോളിയെതർ നുരയ്‌ക്കോ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. കാറ്റലിസ്റ്റ്: ബൾക്ക് സോഫ്റ്റ് ഫോം നുരകളുടെ കാറ്റലറ്റിക് ഗുണങ്ങളെ ഏകദേശം രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഒന്ന് ഓർഗാനോമെറ്റാലിക് സംയുക്തങ്ങൾ, സ്റ്റാനസ് കാപ്രിലേറ്റ് ആണ് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്; മറ്റൊരു തരം ത്രിതീയ അമിനുകളാണ്, സാധാരണയായി ഡൈമെതൈലാമിനോഇഥൈൽ ഈഥറുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫോം സ്റ്റെബിലൈസർ: പോളിസ്റ്റർ പോളിയുറീൻ ബൾക്ക് ഫോമിൽ, നോൺ-സിലിക്കൺ സർഫക്റ്റൻ്റുകളാണ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, പോളിഥർ ബൾക്ക് ഫോമിൽ, ഓർഗനോസിലിക്ക-ഓക്സിഡൈസ്ഡ് ഒലിഫിൻ കോപോളിമർ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ്: പൊതുവേ, പോളിയുറീൻ സോഫ്റ്റ് ബ്ലോക്ക് കുമിളകളുടെ സാന്ദ്രത ഒരു ക്യൂബിക് മീറ്ററിന് 21 കിലോയിൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ വെള്ളം മാത്രമേ നുരയെ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ; മെത്തിലീൻ ക്ലോറൈഡ് (എംസി) പോലുള്ള കുറഞ്ഞ തിളപ്പിക്കൽ പോയിൻ്റ് സംയുക്തങ്ങൾ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള ഫോർമുലേഷനുകളിൽ മാത്രം സഹായകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.
60. ബ്ലോക്ക് നുരകളുടെ ഭൗതിക സവിശേഷതകളിൽ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളുടെ സ്വാധീനം
എ: താപനിലയുടെ പ്രഭാവം: മെറ്റീരിയലിൻ്റെ താപനില ഉയരുമ്പോൾ പോളിയുറീൻ ഫോമിംഗ് പ്രതികരണം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് സെൻസിറ്റീവ് ഫോർമുലേഷനുകളിൽ കോർ കത്തുന്നതിനും തീപിടിക്കുന്നതിനും കാരണമാകും. വായു ഈർപ്പത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം: ഈർപ്പം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, വായുവിലെ വെള്ളവുമായി നുരയിലെ ഐസോസയനേറ്റ് ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ പ്രതികരണം കാരണം, നുരയുടെ കാഠിന്യം കുറയുകയും നീളം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. യൂറിയ ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ വർദ്ധനവ് കൊണ്ട് നുരകളുടെ ടെൻസൈൽ ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു. അന്തരീക്ഷമർദ്ദത്തിൻ്റെ പ്രഭാവം: അതേ ഫോർമുലയ്ക്ക്, ഉയർന്ന ഉയരത്തിൽ നുരയുമ്പോൾ, സാന്ദ്രത ഗണ്യമായി കുറയുന്നു.
61. തണുത്ത മോൾഡഡ് സോഫ്റ്റ് നുരയ്ക്കും ചൂടുള്ള മോൾഡഡ് നുരയ്ക്കും ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം
A: കോൾഡ് ക്യൂറിംഗ് മോൾഡിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് ഉയർന്ന പ്രതിപ്രവർത്തനം ഉണ്ട്, കൂടാതെ ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് ബാഹ്യ ചൂടാക്കലിൻ്റെ ആവശ്യമില്ല, സിസ്റ്റം സൃഷ്ടിക്കുന്ന താപത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ക്യൂറിംഗ് പ്രതികരണം അടിസ്ഥാനപരമായി ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പൂപ്പലിന് കഴിയും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കുത്തിവയ്പ്പ് കഴിഞ്ഞ് ഏതാനും മിനിറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ പുറത്തിറങ്ങും. ഹോട്ട് ക്യൂറിംഗ് മോൾഡിംഗ് നുരയുടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രതിപ്രവർത്തനം കുറവാണ്, കൂടാതെ പ്രതികരണ മിശ്രിതം അച്ചിൽ നുരയുന്നതിനുശേഷം പൂപ്പിനൊപ്പം ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ബേക്കിംഗ് ചാനലിൽ പൂർണ്ണമായും പാകമായതിന് ശേഷം നുര ഉൽപ്പന്നം പുറത്തുവിടാം.
62. ചൂടുള്ള നുരയെ അപേക്ഷിച്ച് തണുത്ത രൂപത്തിലുള്ള മൃദുവായ നുരകളുടെ സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്
A: ① ഉൽപാദന പ്രക്രിയയ്ക്ക് ബാഹ്യ ചൂട് ആവശ്യമില്ല, ധാരാളം ചൂട് ലാഭിക്കാൻ കഴിയും; ② ഉയർന്ന സാഗ് കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് (കൊലാപ്സിബിലിറ്റി റേഷ്യോ), നല്ല സുഖപ്രദമായ പ്രകടനം; ③ ഉയർന്ന റീബൗണ്ട് നിരക്ക്; ④ ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് ഇല്ലാത്ത നുരയ്ക്കും ചില ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് ഗുണങ്ങളുണ്ട്; ⑤ ഷോർട്ട് പ്രൊഡക്ഷൻ സൈക്കിൾ, പൂപ്പൽ ലാഭിക്കാം, ചിലവ് ലാഭിക്കാം.
63. യഥാക്രമം സോഫ്റ്റ് ബബിൾ, ഹാർഡ് ബബിൾ എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളും ഉപയോഗങ്ങളും
എ: മൃദു കുമിളകളുടെ സവിശേഷതകൾ: പോളിയുറീൻ സോഫ്റ്റ് കുമിളകളുടെ സെൽ ഘടന മിക്കവാറും തുറന്നതാണ്. സാധാരണയായി, ഇതിന് കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത, നല്ല ഇലാസ്റ്റിക് വീണ്ടെടുക്കൽ, ശബ്ദ ആഗിരണം, വായു പ്രവേശനക്ഷമത, താപ സംരക്ഷണം, മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്. ഉപയോഗങ്ങൾ: പ്രധാനമായും ഫർണിച്ചറുകൾ, കുഷ്യൻ മെറ്റീരിയൽ, വാഹന സീറ്റ് കുഷ്യൻ മെറ്റീരിയൽ, വിവിധതരം സോഫ്റ്റ് പാഡിംഗ് ലാമിനേറ്റഡ് കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ, വ്യാവസായിക, സിവിൽ സോഫ്റ്റ് ഫോം എന്നിവ ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയലുകൾ, സൗണ്ട് ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾ, ഷോക്ക് പ്രൂഫ് മെറ്റീരിയലുകൾ, അലങ്കാര വസ്തുക്കൾ, പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ താപ ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കളും.
കർക്കശമായ നുരയുടെ സവിശേഷതകൾ: പോളിയുറീൻ നുരയ്ക്ക് ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഉയർന്ന നിർദ്ദിഷ്ട ശക്തിയും നല്ല ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും ഉണ്ട്; പോളിയുറീൻ കർക്കശമായ നുരയുടെ താപ ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം മികച്ചതാണ്. ശക്തമായ പശ ശക്തി; നല്ല വാർദ്ധക്യ പ്രകടനം, നീണ്ട അഡിയബാറ്റിക് സേവന ജീവിതം; പ്രതിപ്രവർത്തന മിശ്രിതത്തിന് നല്ല ദ്രാവകതയുണ്ട്, കൂടാതെ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള അറയോ സ്ഥലമോ സുഗമമായി നിറയ്ക്കാൻ കഴിയും. പോളിയുറീൻ ഹാർഡ് ഫോം ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ അസംസ്കൃത വസ്തുവിന് ഉയർന്ന പ്രതിപ്രവർത്തനം ഉണ്ട്, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ക്യൂറിംഗ് നേടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഫാക്ടറിയിൽ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ബഹുജന ഉൽപാദനവും കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.
ഉപയോഗങ്ങൾ: റഫ്രിജറേറ്ററുകൾ, ഫ്രീസറുകൾ, ശീതീകരിച്ച പാത്രങ്ങൾ, ശീതീകരണ സംഭരണം, എണ്ണ പൈപ്പ്ലൈൻ, ചൂടുവെള്ള പൈപ്പ്ലൈൻ ഇൻസുലേഷൻ, കെട്ടിടത്തിൻ്റെ മതിലും മേൽക്കൂരയും ഇൻസുലേഷൻ, ഇൻസുലേഷൻ സാൻഡ്വിച്ച് ബോർഡ് മുതലായവയ്ക്ക് ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
64. ഹാർഡ് ബബിൾ ഫോർമുല ഡിസൈനിൻ്റെ പ്രധാന പോയിൻ്റുകൾ
എ: പോളിയോളുകൾ: ഹാർഡ് ഫോം ഫോർമുലേഷനുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളിഥർ പോളിയോളുകൾ പൊതുവെ ഉയർന്ന ഊർജ്ജം, ഉയർന്ന ഹൈഡ്രോക്സൈൽ മൂല്യം (കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാരം) പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഓക്സൈഡ് പോളിയോളുകൾ; ഐസോസയനേറ്റ്: നിലവിൽ, കാഠിന്യമുള്ള കുമിളകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഐസോസയനേറ്റ് പ്രധാനമായും പോളിമെത്തിലീൻ പോളിഫെനൈൽ പോളിസോസയനേറ്റ് (സാധാരണയായി PAPI എന്നറിയപ്പെടുന്നു), അതായത്, ക്രൂഡ് MDI, പോളിമറൈസ്ഡ് MDI; ബ്ലോയിംഗ് ഏജൻ്റ്സ് :(1)CFC ബ്ലോയിംഗ് ഏജൻ്റ് (2)HCFC, HFC ബ്ലോയിംഗ് ഏജൻ്റ് (3) പെൻ്റെയ്ൻ ബ്ലോയിംഗ് ഏജൻ്റ് (4) വെള്ളം; ഫോം സ്റ്റെബിലൈസർ: പോളിയുറീൻ റിജിഡ് ഫോം ഫോർമുലേഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫോം സ്റ്റെബിലൈസർ പൊതുവെ പോളിഡിമെഥിൽസിലോക്സെയ്ൻ, പോളിയോക്സോൾഫിൻ എന്നിവയുടെ ഒരു ബ്ലോക്ക് പോളിമർ ആണ്. നിലവിൽ, മിക്ക ഫോം സ്റ്റെബിലൈസറുകളും പ്രധാനമായും Si-C തരമാണ്; കാറ്റലിസ്റ്റ്: ഹാർഡ് ബബിൾ ഫോർമുലേഷൻ്റെ ഉൽപ്രേരകം പ്രധാനമായും തൃതീയ അമിൻ ആണ്, പ്രത്യേക അവസരങ്ങളിൽ ഓർഗനോട്ടിൻ കാറ്റലിസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കാം; മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ: പോളിയുറീൻ റിജിഡ് ഫോം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിവിധ ഉപയോഗങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകളും ആവശ്യങ്ങളും അനുസരിച്ച്, ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റുകൾ, ഓപ്പണിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ, സ്മോക്ക് ഇൻഹിബിറ്ററുകൾ, ആൻ്റി-ഏജിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ, ആൻ്റി-ഫിൽഡ് ഏജൻ്റുകൾ, ടഫനിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ഫോർമുലയിൽ ചേർക്കാം.
65. മുഴുവൻ തൊലി മോൾഡിംഗ് നുരയെ തയ്യാറാക്കൽ തത്വം
എ: ഇൻ്റഗ്രൽ സ്കിൻ ഫോം (ഐഎസ്എഫ്), സെൽഫ് സ്‌കിന്നിംഗ് ഫോം (സെൽഫ് സ്‌കിന്നിംഗ് ഫോം) എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് നിർമ്മാണ സമയത്ത് അതിൻ്റേതായ ഇടതൂർന്ന ചർമ്മം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് നുരയാണ്.
66. പോളിയുറീൻ മൈക്രോപോറസ് എലാസ്റ്റോമറുകളുടെ സവിശേഷതകളും ഉപയോഗങ്ങളും
A: സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ: പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമർ ഒരു ബ്ലോക്ക് പോളിമറാണ്, സാധാരണയായി ഒലിഗോമർ പോളിയോൾ ഫ്ലെക്സിബിൾ ലോംഗ് ചെയിൻ സോഫ്റ്റ് സെഗ്മെൻ്റ്, ഡൈസോസയനേറ്റ്, ചെയിൻ എക്സ്റ്റെൻഡർ എന്നിവ ചേർന്ന് ഒരു ഹാർഡ് സെഗ്മെൻ്റ്, ഹാർഡ് സെഗ്മെൻ്റ്, സോഫ്റ്റ് സെഗ്മെൻ്റ് ഇതര ക്രമീകരണം, ആവർത്തിച്ചുള്ള ഘടനാപരമായ യൂണിറ്റ് രൂപീകരിക്കുന്നു. അമോണിയ ഈസ്റ്റർ ഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനു പുറമേ, പോളിയുറീൻ തന്മാത്രകൾക്കിടയിലും അതിനിടയിലും ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കും, മൃദുവും ഹാർഡ് സെഗ്മെൻ്റുകളും മൈക്രോഫേസ് മേഖലകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും മൈക്രോഫേസ് വേർതിരിവ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.
67. പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമറുകളുടെ പ്രധാന പ്രകടന സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്
A: പ്രകടന സവിശേഷതകൾ: 1, ഉയർന്ന ശക്തിയും ഇലാസ്തികതയും, ഉയർന്ന ഇലാസ്തികത നിലനിർത്താൻ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ ഒരു വിശാലമായ ശ്രേണിയിൽ (Shaw A10 ~ Shaw D75) ആകാം; സാധാരണയായി, പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ഇല്ലാതെ ആവശ്യമായ കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ മൈഗ്രേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഒരു പ്രശ്നവുമില്ല; 2, അതേ കാഠിന്യത്തിൽ, മറ്റ് എലാസ്റ്റോമറുകളേക്കാൾ ഉയർന്ന വാഹക ശേഷി; 3, മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, സ്വാഭാവിക റബ്ബറിനേക്കാൾ 2 മുതൽ 10 മടങ്ങ് വരെ അതിൻ്റെ വസ്ത്ര പ്രതിരോധം; 4. മികച്ച എണ്ണ, രാസ പ്രതിരോധം; ആരോമാറ്റിക് പോളിയുറീൻ റേഡിയേഷൻ പ്രതിരോധം; മികച്ച ഓക്സിജൻ പ്രതിരോധവും ഓസോൺ പ്രതിരോധവും; 5, ഉയർന്ന ഇംപാക്ട് പ്രതിരോധം, നല്ല ക്ഷീണ പ്രതിരോധം, ഷോക്ക് പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഫ്ലെക്ചർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്; 6, കുറഞ്ഞ താപനില വഴക്കം നല്ലതാണ്; 7, സാധാരണ പോളിയുറീൻ 100 ℃ ന് മുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, എന്നാൽ പ്രത്യേക ഫോർമുലയുടെ ഉപയോഗം 140 ℃ ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയും; 8, മോൾഡിംഗ്, പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവുകൾ താരതമ്യേന കുറവാണ്.
68. പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമറുകൾ പോളിയോളുകൾ, ഐസോസയനേറ്റുകൾ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ മുതലായവ അനുസരിച്ച് തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
എ: 1. ഒലിഗോമർ പോളിയോളിൻ്റെ അസംസ്കൃത പദാർത്ഥം അനുസരിച്ച്, പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമറുകൾ പോളിസ്റ്റർ തരം, പോളിയെതർ തരം, പോളിയോലിഫിൻ തരം, പോളികാർബണേറ്റ് തരം എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. 2. ഡൈസോസയനേറ്റിൻ്റെ വ്യത്യാസം അനുസരിച്ച്, അതിനെ അലിഫാറ്റിക്, ആരോമാറ്റിക് എലാസ്റ്റോമറുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം, കൂടാതെ ടിഡിഐ തരം, എംഡിഐ തരം, ഐപിഡിഐ തരം, എൻഡിഐ തരം, മറ്റ് തരങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം; നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന്, പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമറുകൾ പരമ്പരാഗതമായി മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: കാസ്റ്റിംഗ് തരം (സിപിയു), തെർമോപ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി (ടിപിയു), മിക്സിംഗ് തരം (എംപിയു).
69. തന്മാത്രാ ഘടനയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമറുകളുടെ ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഏതാണ്?
A: തന്മാത്രാ ഘടനയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ, പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമർ ഒരു ബ്ലോക്ക് പോളിമറാണ്, സാധാരണയായി ഒലിഗോമർ പോളിയോളുകൾ ഫ്ലെക്സിബിൾ ലോംഗ് ചെയിൻ സോഫ്റ്റ് സെഗ്മെൻ്റ്, ഡൈസോസയനേറ്റ്, ചെയിൻ എക്സ്റ്റെൻഡർ എന്നിവ ചേർന്ന് ഒരു ഹാർഡ് സെഗ്മെൻ്റ്, ഹാർഡ് സെഗ്മെൻ്റ്, സോഫ്റ്റ് സെഗ്മെൻ്റ് ഇതര ക്രമീകരണം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഘടനാപരമായ യൂണിറ്റ്. അമോണിയ ഈസ്റ്റർ ഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനു പുറമേ, പോളിയുറീൻ തന്മാത്രകൾക്കിടയിലും അതിനിടയിലും ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കും, മൃദുവും ഹാർഡ് സെഗ്മെൻ്റുകളും മൈക്രോഫേസ് മേഖലകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും മൈക്രോഫേസ് വേർതിരിവ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. ഈ ഘടനാപരമായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമറുകൾക്ക് മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കാഠിന്യവും ഉള്ളതാക്കുന്നു, ഇത് "വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് റബ്ബർ" എന്നറിയപ്പെടുന്നു.
70. സാധാരണ പോളിസ്റ്റർ തരവും പോളിടെട്രാഹൈഡ്രോഫുറാൻ ഈതർ ഇലാസ്റ്റോമറുകളും തമ്മിലുള്ള പ്രകടന വ്യത്യാസം
A: പോളിസ്റ്റർ തന്മാത്രകളിൽ കൂടുതൽ ധ്രുവീയ ഈസ്റ്റർ ഗ്രൂപ്പുകൾ (-COO-) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവയ്ക്ക് ശക്തമായ ഇൻട്രാമോളിക്യുലാർ ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ പോളിസ്റ്റർ പോളിയൂറഥേന് ഉയർന്ന ശക്തിയും പ്രതിരോധവും എണ്ണ പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്.
പോളിയെതർ പോളിയോളുകളിൽ നിന്ന് തയ്യാറാക്കിയ എലാസ്റ്റോമറിന് നല്ല ജലവിശ്ലേഷണ സ്ഥിരത, കാലാവസ്ഥ പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ താപനില വഴക്കം, പൂപ്പൽ പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്. ലേഖന ഉറവിടം/പോളിമർ പഠന ഗവേഷണം
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-17-2024