1, ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ മൂല്യം: 1 ഗ്രാം പോളിമർ പോളിയോളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ (-OH) KOH ന്റെ മില്ലിഗ്രാമുകളുടെ എണ്ണത്തിന് തുല്യമായ അളവ്, യൂണിറ്റ് mgKOH/g.
2, തത്തുല്യം: ഒരു ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പിന്റെ ശരാശരി തന്മാത്രാ ഭാരം.
3, ഐസോസയനേറ്റ് ഉള്ളടക്കം: തന്മാത്രയിലെ ഐസോസയനേറ്റിന്റെ ഉള്ളടക്കം
4, ഐസോസയനേറ്റ് സൂചിക: പോളിയുറീൻ ഫോർമുലയിലെ ഐസോസയനേറ്റ് അധികത്തിന്റെ അളവ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, സാധാരണയായി ഇത് R എന്ന അക്ഷരത്താൽ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.
5. ചെയിൻ എക്സ്റ്റെൻഡർ: തന്മാത്രാ ശൃംഖലകളുടെ സ്പേഷ്യൽ നെറ്റ്‌വർക്ക് ക്രോസ്‌ലിങ്കുകൾ വികസിപ്പിക്കാനോ വികസിപ്പിക്കാനോ രൂപപ്പെടുത്താനോ കഴിയുന്ന കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള ആൽക്കഹോളുകളെയും അമിനുകളെയും ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
6. ഹാർഡ് സെഗ്മെന്റ്: പോളിയുറീൻ തന്മാത്രകളുടെ പ്രധാന ശൃംഖലയിൽ ഐസോസയനേറ്റ്, ചെയിൻ എക്സ്റ്റെൻഡർ, ക്രോസ്ലിങ്കർ എന്നിവയുടെ പ്രതിപ്രവർത്തനത്താൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന ചെയിൻ സെഗ്മെന്റ്, ഈ ഗ്രൂപ്പുകൾക്ക് വലിയ സംയോജന ഊർജ്ജം, വലിയ സ്ഥല വ്യാപ്തം, കൂടുതൽ കാഠിന്യം എന്നിവയുണ്ട്.
7, സോഫ്റ്റ് സെഗ്മെന്റ്: കാർബൺ കാർബൺ മെയിൻ ചെയിൻ പോളിമർ പോളിയോൾ, ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി നല്ലതാണ്, ഫ്ലെക്സിബിൾ ചെയിൻ സെഗ്മെന്റിനുള്ള പോളിയുറീൻ മെയിൻ ചെയിനിൽ.
8, വൺ-സ്റ്റെപ്പ് രീതി: ഒരു നിശ്ചിത താപനില ക്യൂറിംഗ് മോൾഡിംഗ് രീതിയിൽ, അച്ചിലേക്ക് നേരിട്ട് കുത്തിവച്ചതിനുശേഷം ഒരേ സമയം കലർത്തിയ ഒലിഗോമർ പോളിയോൾ, ഡൈസോസയനേറ്റ്, ചെയിൻ എക്സ്റ്റെൻഡർ, കാറ്റലിസ്റ്റ് എന്നിവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
9, പ്രീപോളിമർ രീതി: ആദ്യം ഒലിഗോമർ പോളിയോളും ഡൈസോസയനേറ്റ് പ്രീപോളിമറൈസേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനം, എൻഡ് NCO അധിഷ്ഠിത പോളിയുറീൻ പ്രീപോളിമർ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന്, പകരുകയും തുടർന്ന് ചെയിൻ എക്സ്റ്റെൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രീപോളിമർ പ്രതിപ്രവർത്തനം നടത്തുകയും ചെയ്യുക, പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമർ രീതി തയ്യാറാക്കൽ, ഇതിനെ പ്രീപോളിമർ രീതി എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
10, സെമി-പ്രീപോളിമർ രീതി: സെമി-പ്രീപോളിമർ രീതിയും പ്രീപോളിമർ രീതിയും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം, പോളിസ്റ്റർ പോളിയോളിന്റെയോ പോളിതർ പോളിയോളിന്റെയോ ഒരു ഭാഗം പ്രീപോളിമറിൽ ചെയിൻ എക്സ്റ്റെൻഡർ, കാറ്റലിസ്റ്റ് മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് മിശ്രിതത്തിന്റെ രൂപത്തിൽ ചേർക്കുന്നു എന്നതാണ്.
11, റിയാക്ഷൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്: റിയാക്ഷൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് RIM (റിയാക്ഷൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്) എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഇത്, ദ്രാവക രൂപത്തിൽ കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള ഒലിഗോമറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നു, തൽക്ഷണം കലർത്തി അതേ സമയം അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ പൂപ്പൽ അറയിലെ ദ്രുത പ്രതിപ്രവർത്തനം, വസ്തുവിന്റെ തന്മാത്രാ ഭാരം വേഗത്തിൽ വർദ്ധിക്കുന്നു. വളരെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പുതിയ സ്വഭാവ ഗ്രൂപ്പ് ഘടനകളുള്ള പൂർണ്ണമായും പുതിയ പോളിമറുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രക്രിയ.
12, ഫോമിംഗ് സൂചിക: അതായത്, പോളിഈതറിന്റെ 100 ഭാഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വെള്ളത്തിന്റെ ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണത്തെ ഫോമിംഗ് സൂചിക (IF) ആയി നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു.
13, നുരയുന്ന പ്രതികരണം: സാധാരണയായി വെള്ളത്തിന്റെയും ഐസോസയനേറ്റിന്റെയും പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് പകരമുള്ള യൂറിയ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുകയും CO2 പുറത്തുവിടുകയും ചെയ്യുന്നു.
14, ജെൽ പ്രതിപ്രവർത്തനം: സാധാരണയായി കാർബമേറ്റ് പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെ രൂപീകരണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
15, ജെൽ സമയം: ചില വ്യവസ്ഥകളിൽ, ജെൽ രൂപപ്പെടാൻ ദ്രാവക പദാർത്ഥത്തിന് ആവശ്യമായ സമയം.
16, ക്ഷീരപഥ സമയം: സോൺ I ന്റെ അവസാനത്തിൽ, ദ്രാവക ഘട്ട പോളിയുറീൻ മിശ്രിതത്തിൽ ക്ഷീരപഥ പ്രതിഭാസം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. പോളിയുറീൻ നുരയുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ ഈ സമയത്തെ ക്രീം സമയം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
17, ചെയിൻ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ്: ചെയിൻ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ്: ചെയിൻ എക്സ്പാൻഷൻ ഘടകങ്ങളിലെ (മിക്സഡ് ചെയിൻ എക്സ്റ്റെൻഡർ ഉൾപ്പെടെ) അമിനോ, ഹൈഡ്രോക്സൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ (യൂണിറ്റ്: mo1) അളവും പ്രീപോളിമറിലെ NCO യുടെ അളവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതായത്, സജീവ ഹൈഡ്രജൻ ഗ്രൂപ്പിന്റെയും NCO യുടെയും മോൾ നമ്പർ (തുല്യ സംഖ്യ) അനുപാതം.
18, കുറഞ്ഞ അൺസാച്ചുറേഷൻ പോളിഈതർ: പ്രധാനമായും PTMG വികസനത്തിന്, PPG വില, അൺസാച്ചുറേഷൻ 0.05mol/kg ആയി കുറച്ചു, PTMG യുടെ പ്രകടനത്തിന് അടുത്ത്, ബേയർ അക്ലെയിം സീരീസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രധാന വൈവിധ്യമായ DMC കാറ്റലിസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
19, അമോണിയ ഈസ്റ്റർ ഗ്രേഡ് ലായകം: പോളിയുറീൻ ലായകത്തിന്റെ ഉത്പാദനത്തിൽ ലയനശക്തി, ബാഷ്പീകരണ നിരക്ക് എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കണം, എന്നാൽ ലായകത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളിയുറീൻ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ പോളിയുറീൻ ലെ കനത്ത NC0 കണക്കിലെടുക്കണം. NCO ഗ്രൂപ്പുകളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്ന ആൽക്കഹോളുകൾ, ഈഥർ ആൽക്കഹോളുകൾ തുടങ്ങിയ ലായകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയില്ല. ലായകത്തിൽ വെള്ളം, മദ്യം തുടങ്ങിയ മാലിന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കരുത്, കൂടാതെ പോളിയുറീൻ മോശമാക്കുന്ന ആൽക്കലി പദാർത്ഥങ്ങളും അടങ്ങിയിരിക്കരുത്.
ഈസ്റ്റർ ലായകത്തിൽ വെള്ളം അടങ്ങിയിരിക്കാൻ പാടില്ല, കൂടാതെ സ്വതന്ത്ര ആസിഡുകളും ആൽക്കഹോളുകളും അടങ്ങിയിരിക്കരുത്, അവ NCO ഗ്രൂപ്പുകളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു. പോളിയുറീഥെയിനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഈസ്റ്റർ ലായകം ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള "അമോണിയ ഈസ്റ്റർ ഗ്രേഡ് ലായകം" ആയിരിക്കണം. അതായത്, ലായകം അധിക ഐസോസയനേറ്റുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പ്രതിപ്രവർത്തിക്കാത്ത ഐസോസയനേറ്റിന്റെ അളവ് ഡൈബ്യൂട്ടൈലാമൈൻ ഉപയോഗിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, അത് ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുന്നു. ഐസോസയനേറ്റിന്റെ ഉപഭോഗം ബാധകമല്ല എന്നതാണ് തത്വം, കാരണം എസ്റ്റർ, ആൽക്കഹോൾ, ആസിഡ് ത്രീ എന്നിവയിലെ വെള്ളം ഐസോസയനേറ്റിന്റെ മൊത്തം മൂല്യം ഉപയോഗിക്കുമെന്ന് ഇത് കാണിക്കുന്നു, leqNCO ഗ്രൂപ്പ് കഴിക്കാൻ ആവശ്യമായ ലായകത്തിന്റെ എണ്ണം പ്രകടിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മൂല്യം നല്ല സ്ഥിരതയാണ്.
2500-ൽ താഴെയുള്ള ഐസോസയനേറ്റ് തത്തുല്യം പോളിയുറീൻ ലായകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല.
ലായകത്തിന്റെ ധ്രുവത റെസിൻ രൂപീകരണ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ധ്രുവത കൂടുന്തോറും പ്രതിപ്രവർത്തനം മന്ദഗതിയിലാകും, ഉദാഹരണത്തിന് ടോലുയിൻ, മീഥൈൽ എഥൈൽ കെറ്റോൺ വ്യത്യാസം 24 മടങ്ങ്, ഈ ലായക തന്മാത്ര ധ്രുവത വലുതാണ്, ആൽക്കഹോൾ ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പുമായി ഒരു ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ട് രൂപപ്പെടുത്താനും പ്രതിപ്രവർത്തനം മന്ദഗതിയിലാക്കാനും കഴിയും.
ആരോമാറ്റിക് ലായകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് പോളിക്ലോറിനേറ്റഡ് ഈസ്റ്റർ ലായകങ്ങൾ നല്ലത്, അവയുടെ പ്രതികരണ വേഗത സൈലീൻ പോലുള്ള എസ്റ്റർ, കെറ്റോൺ എന്നിവയേക്കാൾ വേഗതയുള്ളതാണ്. നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഇരട്ട ശാഖകളുള്ള പോളിയുറീഥേനിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ എസ്റ്ററിന്റെയും കെറ്റോൺ ലായകങ്ങളുടെയും ഉപയോഗം സഹായിക്കും. കോട്ടിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, മുമ്പ് സൂചിപ്പിച്ച "അമോണിയ-ഗ്രേഡ് ലായകത്തിന്റെ" തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സംഭരിച്ചിരിക്കുന്ന സ്റ്റെബിലൈസറുകൾക്ക് ഗുണം ചെയ്യും.
ഈസ്റ്റർ ലായകങ്ങൾക്ക് ശക്തമായ ലയിക്കുന്ന സ്വഭാവം, മിതമായ ബാഷ്പീകരണ നിരക്ക്, കുറഞ്ഞ വിഷാംശം എന്നിവയുണ്ട്, ഇവ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, സൈക്ലോഹെക്സാനോണും കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഹൈഡ്രോകാർബൺ ലായകങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ ഖര ലയന ശേഷിയുണ്ട്, ഒറ്റയ്ക്ക് ഉപയോഗം കുറവാണ്, മറ്റ് ലായകങ്ങളുമായി കൂടുതൽ ഉപയോഗവുമുണ്ട്.
20, ഭൗതിക ഊതൽ ഏജന്റ്: ഒരു പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഭൗതിക രൂപത്തിലുള്ള മാറ്റം, അതായത്, കംപ്രസ് ചെയ്ത വാതകത്തിന്റെ വികാസം, ദ്രാവകത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണം അല്ലെങ്കിൽ ഖരവസ്തുവിന്റെ ലയനം എന്നിവയിലൂടെ നുരകളുടെ സുഷിരങ്ങൾ രൂപം കൊള്ളുന്നതാണ് ഭൗതിക ഊതൽ ഏജന്റ്.
21, കെമിക്കൽ ബ്ലോയിംഗ് ഏജന്റുകൾ: ചൂടാക്കൽ വിഘടനത്തിന് ശേഷം കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ്, നൈട്രജൻ തുടങ്ങിയ വാതകങ്ങൾ പുറത്തുവിടാനും സംയുക്തത്തിന്റെ പോളിമർ ഘടനയിൽ സൂക്ഷ്മ സുഷിരങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്താനും കഴിയുന്നവയാണ് കെമിക്കൽ ബ്ലോയിംഗ് ഏജന്റുകൾ.
22, ഫിസിക്കൽ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ്: പോളിമർ സോഫ്റ്റ് ചെയിനിൽ ചില ഹാർഡ് ചെയിനുകൾ ഉണ്ട്, മൃദുത്വ പോയിന്റിനോ ദ്രവണാങ്കത്തിനോ താഴെയുള്ള താപനിലയിൽ കെമിക്കൽ ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗിന് ശേഷമുള്ള വൾക്കനൈസ്ഡ് റബ്ബറിന്റെ അതേ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളാണ് ഹാർഡ് ചെയിനിനുള്ളത്.
23, കെമിക്കൽ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ്: പ്രകാശം, ചൂട്, ഉയർന്ന ഊർജ്ജ വികിരണം, മെക്കാനിക്കൽ ബലം, അൾട്രാസൗണ്ട്, ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റുകൾ എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ വലിയ തന്മാത്രാ ശൃംഖലകളെ രാസ ബോണ്ടുകൾ വഴി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ശൃംഖല രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനോ ഘടന പോളിമർ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനോ സഹായിക്കുന്നു.
24, ഫോമിംഗ് സൂചിക: പോളിഈതറിന്റെ 100 ഭാഗങ്ങൾക്ക് തുല്യമായ ജലത്തിന്റെ ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണത്തെ ഫോമിംഗ് സൂചിക (IF) ആയി നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു.
25. ഘടനയുടെ കാര്യത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഐസോസയനേറ്റുകളുടെ തരം എന്താണ്?
A: അലിഫാറ്റിക്: HDI, അലിസൈക്ലിക്: IPDI,HTDI,HMDI, ആരോമാറ്റിക്: TDI,MDI,PAPI,PPDI,NDI.
26. ഏത് തരം ഐസോസയനേറ്റുകളാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്? ഘടനാ സൂത്രവാക്യം എഴുതുക.
A: ടോലുയിൻ ഡൈഐസോസയനേറ്റ് (TDI), ഡൈഫീനൈൽമീഥെയ്ൻ-4,4 '-ഡൈഐസോസയനേറ്റ് (MDI), പോളിഫീനൈൽമീഥെയ്ൻ പോളിഐസോസയനേറ്റ് (PAPI), ദ്രവീകൃത MDI, ഹെക്സമെത്തിലീൻ-ഡൈഐസോസയനേറ്റ് (HDI).
27. TDI-100, TDI-80 എന്നിവയുടെ അർത്ഥം?
A: TDI-100 എന്നത് 2,4 ഘടനയുള്ള ടോലുയിൻ ഡൈസോസയനേറ്റ് ചേർന്നതാണ്; TDI-80 എന്നത് 2,4 ഘടനയുള്ള 80% ടോലുയിൻ ഡൈസോസയനേറ്റും 2,6 ഘടനയുടെ 20% ഉം അടങ്ങിയ മിശ്രിതത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
28. പോളിയുറീൻ വസ്തുക്കളുടെ സമന്വയത്തിൽ TDI, MDI എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
A: 2,4-TDI, 2,6-TDI എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം. 2,4-TDI യുടെ പ്രതിപ്രവർത്തനം 2,6-TDI യേക്കാൾ പലമടങ്ങ് കൂടുതലാണ്, കാരണം 2,4-TDI യിലെ 4-സ്ഥാന NCO 2-സ്ഥാന NCO യിൽ നിന്നും മീഥൈൽ ഗ്രൂപ്പിൽ നിന്നും വളരെ അകലെയാണ്, കൂടാതെ സ്റ്റെറിക് പ്രതിരോധം മിക്കവാറും ഇല്ല, അതേസമയം 2,6-TDI യുടെ NCO യെ ഓർത്തോ-മീഥൈൽ ഗ്രൂപ്പിന്റെ സ്റ്റെറിക് പ്രഭാവം ബാധിക്കുന്നു.
MDI യുടെ രണ്ട് NCO ഗ്രൂപ്പുകളും വളരെ അകലെയാണ്, ചുറ്റും പകരക്കാരില്ല, അതിനാൽ രണ്ട് NCO കളുടെയും പ്രവർത്തനം താരതമ്യേന വലുതാണ്. ഒരു NCO പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൽ പങ്കെടുത്താലും, ശേഷിക്കുന്ന NCO യുടെ പ്രവർത്തനം കുറയുന്നു, കൂടാതെ പ്രവർത്തനം പൊതുവെ താരതമ്യേന വലുതാണ്. അതിനാൽ, MDI പോളിയുറീൻ പ്രീപോളിമറിന്റെ പ്രതിപ്രവർത്തനം TDI പ്രീപോളിമറിനേക്കാൾ വലുതാണ്.
29. HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI എന്നിവയിൽ ഏതാണ് മഞ്ഞനിറ പ്രതിരോധം നല്ലത്?
A: HDI(ഇൻവേരിയന്റ് മഞ്ഞ അലിഫാറ്റിക് ഡൈസോസയനേറ്റിൽ പെടുന്നു), IPDI(നല്ല ഒപ്റ്റിക്കൽ സ്ഥിരതയും രാസ പ്രതിരോധവുമുള്ള പോളിയുറീൻ റെസിൻ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചത്, സാധാരണയായി ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് നോൺ-ഡിസ്‌കോറേഷൻ പോളിയുറീൻ റെസിൻ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു).
30. MDI പരിഷ്കരണത്തിന്റെയും പൊതുവായ പരിഷ്കരണ രീതികളുടെയും ഉദ്ദേശ്യം
എ: ദ്രവീകൃത എംഡിഐ: പരിഷ്കരിച്ച ഉദ്ദേശ്യം: ദ്രവീകൃത പ്യുവർ എംഡിഐ എന്നത് ദ്രവീകൃത മോഡിഫൈഡ് എംഡിഐ ആണ്, ഇത് ശുദ്ധമായ എംഡിഐയുടെ ചില വൈകല്യങ്ങളെ (മുറിയിലെ താപനിലയിൽ ഖരരൂപം, ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഉരുകൽ, ഒന്നിലധികം ചൂടാക്കൽ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു) മറികടക്കുന്നു, കൂടാതെ എംഡിഐ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പോളിയുറീഥെയ്ൻ വസ്തുക്കളുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള വിപുലമായ പരിഷ്കാരങ്ങൾക്ക് അടിസ്ഥാനം നൽകുന്നു.
രീതികൾ:
① യൂറിഥെയ്ൻ പരിഷ്കരിച്ച ദ്രവീകൃത എംഡിഐ.
② കാർബോഡിമൈഡും യൂറിറ്റോണിമൈനും പരിഷ്കരിച്ച ദ്രവീകൃത എംഡിഐ.
31. ഏത് തരം പോളിമർ പോളിയോളുകളാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്?
A: പോളിസ്റ്റർ പോളിയോൾ, പോളിഈതർ പോളിയോൾ
32. പോളിസ്റ്റർ പോളിയോളുകൾക്ക് എത്ര വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദന രീതികളുണ്ട്?
എ: വാക്വം മെൽറ്റിംഗ് രീതി ബി, കാരിയർ ഗ്യാസ് മെൽറ്റിംഗ് രീതി സി, അസിയോട്രോപിക് ഡിസ്റ്റിലേഷൻ രീതി
33. പോളിസ്റ്റർ, പോളിഈതർ പോളിയോളുകളുടെ തന്മാത്രാ നട്ടെല്ലിലെ പ്രത്യേക ഘടനകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
A: പോളിസ്റ്റർ പോളിയോൾ: തന്മാത്രാ നട്ടെല്ലിൽ ഒരു ഈസ്റ്റർ ഗ്രൂപ്പും അവസാന ഗ്രൂപ്പിൽ ഒരു ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പും (-OH) അടങ്ങിയ ഒരു മാക്രോമോളിക്യുലാർ ആൽക്കഹോൾ സംയുക്തം. പോളിതർ പോളിയോളുകൾ: തന്മാത്രയുടെ നട്ടെല്ല് ഘടനയിൽ ഈഥർ ബോണ്ടുകൾ (-O-), അവസാന ബാൻഡുകൾ (-Oh) അല്ലെങ്കിൽ അമിൻ ഗ്രൂപ്പുകൾ (-NH2) എന്നിവ അടങ്ങിയ പോളിമറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒലിഗോമറുകൾ.
34. സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് പോളിഈതർ പോളിയോളുകളുടെ തരങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
A: വളരെ സജീവമായ പോളിഈതർ പോളിയോളുകൾ, ഗ്രാഫ്റ്റഡ് പോളിഈതർ പോളിയോളുകൾ, ജ്വാല പ്രതിരോധക പോളിഈതർ പോളിയോളുകൾ, ഹെറ്ററോസൈക്ലിക് മോഡിഫൈഡ് പോളിഈതർ പോളിയോളുകൾ, പോളിടെട്രാഹൈഡ്രോഫ്യൂറാൻ പോളിയോളുകൾ.
35. ആരംഭ ഏജന്റ് അനുസരിച്ച് എത്ര തരം സാധാരണ പോളിഈതറുകൾ ഉണ്ട്?
എ: പോളിയോക്സൈഡ് പ്രൊപിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ, പോളിയോക്സൈഡ് പ്രൊപിലീൻ ട്രയോൾ, ഹാർഡ് ബബിൾ പോളിഈതർ പോളിയോൾ, ലോ അൺസാച്ചുറേഷൻ പോളിഈതർ പോളിയോൾ.
36. ഹൈഡ്രോക്സി-ടെർമിനേറ്റഡ് പോളിഈതറുകളും അമിൻ-ടെർമിനേറ്റഡ് പോളിഈതറുകളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?
അമിനോ ടെർമിനേറ്റഡ് പോളിഈതറുകൾ പോളിഓക്സൈഡ് അലൈൽ ഈഥറുകളാണ്, അതിൽ ഹൈഡ്രോക്സൈൽ അറ്റം ഒരു അമിൻ ഗ്രൂപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു.
37. ഏത് തരം പോളിയുറീൻ ഉൽപ്രേരകങ്ങളാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്? സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇനങ്ങൾ ഏതൊക്കെയാണ് ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നത്?
എ: ടെർഷ്യറി അമിൻ കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇനങ്ങൾ ഇവയാണ്: ട്രൈത്തിലീൻഡൈഅമൈൻ, ഡൈമെത്തിലെത്തനോളമൈൻ, എൻ-മീഥൈൽമോർഫോളിൻ, എൻ, എൻ-ഡൈമെത്തിലൈക്ലോഹെക്സമൈൻ
സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റാലിക് ആൽക്കൈൽ സംയുക്തങ്ങളെ ഇവയാണ്: ഓർഗാനോട്ടിൻ ഉൽപ്രേരകങ്ങൾ, സ്റ്റാനസ് ഒക്ടോട്ടേറ്റ്, സ്റ്റാനസ് ഒലിയേറ്റ്, ഡൈബ്യൂട്ടിൽറ്റിൻ ഡിലോറേറ്റ് എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം.
38. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളിയുറീൻ ചെയിൻ എക്സ്റ്റെൻഡറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്രോസ്ലിങ്കറുകൾ ഏതൊക്കെയാണ്?
A: പോളിയോളുകൾ (1, 4-ബ്യൂട്ടാനീഡിയോൾ), അലിസൈക്ലിക് ആൽക്കഹോളുകൾ, ആരോമാറ്റിക് ആൽക്കഹോളുകൾ, ഡയമൈനുകൾ, ആൽക്കഹോൾ അമിനുകൾ (എത്തനോളമൈൻ, ഡൈതനോളമൈൻ)
39. ഐസോസയനേറ്റുകളുടെ പ്രതികരണ സംവിധാനം
A: സജീവ ഹൈഡ്രജൻ സംയുക്ത തന്മാത്രയുടെ ന്യൂക്ലിയോഫിലിക് കേന്ദ്രം NCO അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കാർബൺ ആറ്റത്തെ ആക്രമിക്കുന്നതാണ് സജീവ ഹൈഡ്രജൻ സംയുക്തങ്ങളുമായുള്ള ഐസോസയനേറ്റുകളുടെ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന് കാരണം. പ്രതിപ്രവർത്തന സംവിധാനം ഇപ്രകാരമാണ്:
40. ഐസോസയനേറ്റിന്റെ ഘടന NCO ഗ്രൂപ്പുകളുടെ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു?
A: AR ഗ്രൂപ്പിന്റെ ഇലക്ട്രോനെഗറ്റിവിറ്റി: R ഗ്രൂപ്പ് ഒരു ഇലക്ട്രോൺ ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ഗ്രൂപ്പാണെങ്കിൽ, -NCO ഗ്രൂപ്പിലെ C ആറ്റത്തിന്റെ ഇലക്ട്രോൺ മേഘ സാന്ദ്രത കുറവായിരിക്കും, കൂടാതെ അത് ന്യൂക്ലിയോഫൈലുകളുടെ ആക്രമണത്തിന് കൂടുതൽ ഇരയാകും, അതായത്, ആൽക്കഹോളുകൾ, അമിനുകൾ, മറ്റ് സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ന്യൂക്ലിയോഫിലിക് പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്. R ഒരു ഇലക്ട്രോൺ ദാതാവ് ഗ്രൂപ്പാണെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോൺ മേഘത്തിലൂടെ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, -NCO ഗ്രൂപ്പിലെ C ആറ്റത്തിന്റെ ഇലക്ട്രോൺ മേഘ സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കും, ഇത് ന്യൂക്ലിയോഫൈലുകളുടെ ആക്രമണത്തിന് ഇരയാകുന്നത് കുറയ്ക്കുകയും സജീവ ഹൈഡ്രജൻ സംയുക്തങ്ങളുമായുള്ള അതിന്റെ പ്രതിപ്രവർത്തന ശേഷി കുറയുകയും ചെയ്യും. B. ഇൻഡക്ഷൻ പ്രഭാവം: ആരോമാറ്റിക് ഡൈസോസയനേറ്റിൽ രണ്ട് NCO ഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, ആദ്യത്തെ -NCO ജീൻ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൽ പങ്കെടുക്കുമ്പോൾ, ആരോമാറ്റിക് റിങ്ങിന്റെ സംയോജിത പ്രഭാവം കാരണം, പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൽ പങ്കെടുക്കാത്ത -NCO ഗ്രൂപ്പ് ഇലക്ട്രോൺ ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ഗ്രൂപ്പിന്റെ പങ്ക് വഹിക്കും, അങ്ങനെ ആദ്യത്തെ NCO ഗ്രൂപ്പിന്റെ പ്രതിപ്രവർത്തന പ്രവർത്തനം വർദ്ധിക്കുന്നു, അതാണ് ഇൻഡക്ഷൻ പ്രഭാവം. C. സ്റ്റെറിക് പ്രഭാവം: ആരോമാറ്റിക് ഡൈസോസയനേറ്റ് തന്മാത്രകളിൽ, രണ്ട് -NCO ഗ്രൂപ്പുകൾ ഒരേ സമയം ഒരു ആരോമാറ്റിക് വലയത്തിലാണെങ്കിൽ, ഒരു NCO ഗ്രൂപ്പിന്റെ സ്വാധീനം മറ്റൊരു NCO ഗ്രൂപ്പിന്റെ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൽ പലപ്പോഴും കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, രണ്ട് NCO ഗ്രൂപ്പുകൾ ഒരേ തന്മാത്രയിലെ വ്യത്യസ്ത ആരോമാറ്റിക് വളയങ്ങളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുമ്പോഴോ, ഹൈഡ്രോകാർബൺ ശൃംഖലകളോ ആരോമാറ്റിക് വളയങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് അവയെ വേർതിരിക്കുമ്പോഴോ, അവ തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം ചെറുതായിരിക്കും, കൂടാതെ ശൃംഖല ഹൈഡ്രോകാർബണിന്റെ നീളം കൂടുന്നതിനോ ആരോമാറ്റിക് വളയങ്ങളുടെ എണ്ണം കൂടുന്നതിനോ അനുസരിച്ച് ഇത് കുറയുന്നു.
41. സജീവ ഹൈഡ്രജൻ സംയുക്തങ്ങളുടെയും NCO പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെയും തരങ്ങൾ
A: അലിഫാറ്റിക് NH2> ആരോമാറ്റിക് ഗ്രൂപ്പ് ബോസുയി OH> വെള്ളം > ദ്വിതീയ OH> ഫിനോൾ OH> കാർബോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പ് > പകരമുള്ള യൂറിയ > അമിഡോ> കാർബമേറ്റ്. (ന്യൂക്ലിയോഫിലിക് സെന്ററിന്റെ ഇലക്ട്രോൺ മേഘ സാന്ദ്രത കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഇലക്ട്രോനെഗറ്റിവിറ്റി ശക്തമാണ്, ഐസോസയനേറ്റുമായുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തന പ്രവർത്തനം കൂടുതലും പ്രതിപ്രവർത്തന വേഗതയും കൂടുതലാണ്; അല്ലെങ്കിൽ, പ്രവർത്തനം കുറവായിരിക്കും.)
42. ഐസോസയനേറ്റുകളുമായുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൽ ഹൈഡ്രോക്സൈൽ സംയുക്തങ്ങളുടെ സ്വാധീനം
A: സജീവ ഹൈഡ്രജൻ സംയുക്തങ്ങളുടെ (ROH അല്ലെങ്കിൽ RNH2) പ്രതിപ്രവർത്തനം R ന്റെ ഗുണങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, R ഒരു ഇലക്ട്രോൺ പിൻവലിക്കൽ ഗ്രൂപ്പായിരിക്കുമ്പോൾ (കുറഞ്ഞ ഇലക്ട്രോനെഗറ്റിവിറ്റി), ഹൈഡ്രജൻ ആറ്റങ്ങളെ കൈമാറാൻ പ്രയാസമാണ്, കൂടാതെ സജീവ ഹൈഡ്രജൻ സംയുക്തങ്ങളും NCO യും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്; R ഒരു ഇലക്ട്രോൺ സംഭാവന ചെയ്യുന്ന പകരക്കാരനാണെങ്കിൽ, NCO യുമായുള്ള സജീവ ഹൈഡ്രജൻ സംയുക്തങ്ങളുടെ പ്രതിപ്രവർത്തനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
43. ജലവുമായുള്ള ഐസോസയനേറ്റ് പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഉപയോഗം എന്താണ്?
A: പോളിയുറീൻ നുര തയ്യാറാക്കുന്നതിലെ അടിസ്ഥാന പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഒന്നാണിത്. അവ തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം ആദ്യം ഒരു അസ്ഥിരമായ കാർബാമിക് ആസിഡ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, അത് പിന്നീട് CO2 ഉം അമിനുകളും ആയി വിഘടിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഐസോസയനേറ്റ് അധികമാണെങ്കിൽ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന അമിൻ ഐസോസയനേറ്റുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ഒരു യൂറിയ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
44. പോളിയുറീൻ ഇലാസ്റ്റോമറുകൾ തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, പോളിമർ പോളിയോളുകളുടെ ജലാംശം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.
എ: ഇലാസ്റ്റോമറുകൾ, കോട്ടിംഗുകൾ, നാരുകൾ എന്നിവയിൽ കുമിളകൾ ആവശ്യമില്ല, അതിനാൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ ജലത്തിന്റെ അളവ് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം, സാധാരണയായി 0.05% ൽ താഴെ.
45. ഐസോസയനേറ്റ് പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളിൽ അമിൻ, ടിൻ ഉൽപ്രേരകങ്ങളുടെ ഉൽപ്രേരക ഫലങ്ങളിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ.
A: ഐസോസയനേറ്റും ജലവും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന് ടെർഷ്യറി അമിൻ ഉൽപ്രേരകങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ഉൽപ്രേരകക്ഷമതയുണ്ട്, അതേസമയം ടിൻ ഉൽപ്രേരകങ്ങൾക്ക് ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പുമായുള്ള ഐസോസയനേറ്റിന്റെ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന് ഉയർന്ന ഉൽപ്രേരകക്ഷമതയുണ്ട്.
46. പോളിയുറീൻ റെസിൻ ഒരു ബ്ലോക്ക് പോളിമറായി കണക്കാക്കാൻ കഴിയുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്, ചെയിൻ ഘടനയുടെ സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
ഉത്തരം: പോളിയുറീൻ റെസിനിന്റെ ചെയിൻ സെഗ്മെന്റ് കഠിനവും മൃദുവുമായ ഭാഗങ്ങൾ ചേർന്നതിനാൽ, പോളിയുറീൻ തന്മാത്രകളുടെ പ്രധാന ശൃംഖലയിലെ ഐസോസയനേറ്റ്, ചെയിൻ എക്സ്റ്റെൻഡർ, ക്രോസ്ലിങ്കർ എന്നിവയുടെ പ്രതിപ്രവർത്തനത്താൽ രൂപപ്പെടുന്ന ചെയിൻ സെഗ്‌മെന്റിനെയാണ് ഹാർഡ് സെഗ്മെന്റ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഈ ഗ്രൂപ്പുകൾക്ക് വലിയ സംയോജന ഊർജ്ജം, വലിയ സ്ഥല വ്യാപ്തം, കൂടുതൽ കാഠിന്യം എന്നിവയുണ്ട്. സോഫ്റ്റ് സെഗ്മെന്റ് കാർബൺ-കാർബൺ മെയിൻ ചെയിൻ പോളിമർ പോളിയോളിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് നല്ല വഴക്കമുള്ളതും പോളിയുറീൻ മെയിൻ ചെയിനിലെ ഒരു വഴക്കമുള്ള സെഗ്‌മെന്റുമാണ്.
47. പോളിയുറീൻ വസ്തുക്കളുടെ ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
A: ഗ്രൂപ്പ് കോഹഷൻ എനർജി, ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ട്, ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി, ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഡിഗ്രി, മോളിക്യുലാർ ഭാരം, ഹാർഡ് സെഗ്മെന്റ്, സോഫ്റ്റ് സെഗ്മെന്റ്.
48. പോളിയുറീൻ വസ്തുക്കളുടെ പ്രധാന ശൃംഖലയിലെ മൃദുവും കടുപ്പമുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾ ഏതൊക്കെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളാണ്?
A: മൃദുവായ ഭാഗം ഒളിഗോമർ പോളിയോളുകൾ (പോളിസ്റ്റർ, പോളിതർ ഡയോളുകൾ മുതലായവ) ചേർന്നതാണ്, ഹാർഡ് ഭാഗം പോളിഐസോസയനേറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ തന്മാത്രാ ശൃംഖലാ എക്സ്റ്റെൻഡറുകളുമായുള്ള അവയുടെ സംയോജനം ചേർന്നതാണ്.
49. പോളിയുറീൻ വസ്തുക്കളുടെ ഗുണങ്ങളെ മൃദുവായ ഭാഗങ്ങളും കടുപ്പമുള്ള ഭാഗങ്ങളും എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു?
എ: സോഫ്റ്റ് സെഗ്മെന്റ്: (1) സോഫ്റ്റ് സെഗ്മെന്റിന്റെ തന്മാത്രാ ഭാരം: പോളിയുറീഥേന്റെ തന്മാത്രാ ഭാരം ഒന്നുതന്നെയാണെന്ന് കരുതുക, സോഫ്റ്റ് സെഗ്മെന്റ് പോളിസ്റ്റർ ആണെങ്കിൽ, പോളിസ്റ്റർ ഡയോളിന്റെ തന്മാത്രാ ഭാരം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് പോളിയുറീഥേന്റെ ശക്തി വർദ്ധിക്കും; സോഫ്റ്റ് സെഗ്മെന്റ് പോളിഈതർ ആണെങ്കിൽ, പോളിഈതർ ഡയോളിന്റെ തന്മാത്രാ ഭാരം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് പോളിയുറീഥേന്റെ ശക്തി കുറയുന്നു, പക്ഷേ നീളം വർദ്ധിക്കുന്നു. (2) സോഫ്റ്റ് സെഗ്മെന്റിന്റെ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി: ലീനിയർ പോളിയുറീഥേൻ ചെയിൻ സെഗ്മെന്റിന്റെ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റിക്ക് ഇത് കൂടുതൽ സംഭാവന നൽകുന്നു. പൊതുവേ, പോളിയുറീഥേൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഗുണം ചെയ്യും, എന്നാൽ ചിലപ്പോൾ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ മെറ്റീരിയലിന്റെ താഴ്ന്ന താപനില വഴക്കം കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ക്രിസ്റ്റലിൻ പോളിമർ പലപ്പോഴും അതാര്യമായിരിക്കും.
ഹാർഡ് സെഗ്മെന്റ്: ഹാർഡ് ചെയിൻ സെഗ്മെന്റ് സാധാരണയായി പോളിമറിന്റെ മൃദുത്വ, ഉരുകൽ താപനിലയെയും ഉയർന്ന താപനില ഗുണങ്ങളെയും ബാധിക്കുന്നു. ആരോമാറ്റിക് ഐസോസയനേറ്റുകളാൽ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്ന പോളിയുറീഥേനുകളിൽ കർക്കശമായ ആരോമാറ്റിക് വളയങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഹാർഡ് സെഗ്മെന്റിലെ പോളിമർ ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ ശക്തി സാധാരണയായി അലിഫാറ്റിക് ഐസോസയനേറ്റ് പോളിയുറീഥേനുകളേക്കാൾ വലുതാണ്, പക്ഷേ അൾട്രാവയലറ്റ് ഡീഗ്രേഡേഷനെതിരായ പ്രതിരോധം മോശമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് എളുപ്പത്തിൽ മഞ്ഞനിറമാകുകയും ചെയ്യും. അലിഫാറ്റിക് പോളിയുറീഥേനുകൾ മഞ്ഞനിറമാകില്ല.
50. പോളിയുറീൻ നുരകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം
എ: (1) ഹാർഡ് ഫോമും സോഫ്റ്റ് ഫോമും, (2) ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയും കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുമുള്ള ഫോം, (3) പോളിസ്റ്റർ തരം, പോളിഈതർ തരം ഫോം, (4) ടിഡിഐ തരം, എംഡിഐ തരം ഫോം, (5) പോളിയുറീൻ ഫോം, പോളിഐസോസയനുറേറ്റ് ഫോം, (6) വൺ-സ്റ്റെപ്പ് രീതിയും പ്രീപോളിമറൈസേഷൻ രീതിയും ഉൽ‌പാദനം, തുടർച്ചയായ രീതിയും ഇടവിട്ടുള്ള ഉൽ‌പാദനവും, (8) ബ്ലോക്ക് ഫോമും മോൾഡഡ് ഫോമും.
51. നുരയെ തയ്യാറാക്കുന്നതിലെ അടിസ്ഥാന പ്രതികരണങ്ങൾ
A: ഇത് -OH, -NH2, H2O എന്നിവയുമായുള്ള -NCO യുടെ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, പോളിയോളുകളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, നുരയുന്ന പ്രക്രിയയിലെ "ജെൽ പ്രതികരണം" സാധാരണയായി കാർബമേറ്റിന്റെ രൂപീകരണ പ്രതികരണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. നുരയുടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മൾട്ടി-ഫങ്ഷണൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, ഒരു ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് നെറ്റ്‌വർക്ക് ലഭിക്കുന്നു, ഇത് നുരയുന്ന സംവിധാനത്തെ വേഗത്തിൽ ജെൽ ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
ജലത്തിന്റെ സാന്നിധ്യത്തോടെയുള്ള നുരയുന്ന സംവിധാനത്തിലാണ് നുരയുന്ന പ്രതികരണം സംഭവിക്കുന്നത്. "നുരയുന്ന പ്രതികരണം" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത് സാധാരണയായി വെള്ളത്തിന്റെയും ഐസോസയനേറ്റിന്റെയും പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് പകരമുള്ള യൂറിയ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുകയും CO2 പുറത്തുവിടുകയും ചെയ്യുന്നു.
52. കുമിളകളുടെ ന്യൂക്ലിയേഷൻ സംവിധാനം
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഒരു ദ്രാവകത്തിൽ പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ പ്രതിപ്രവർത്തനം ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന താപനിലയെ ആശ്രയിച്ച് ഒരു വാതക പദാർത്ഥം ഉൽ‌പാദിപ്പിച്ച് വാതകത്തെ ബാഷ്പീകരിക്കുന്നു. പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെ പുരോഗതിയും വലിയ അളവിൽ പ്രതിപ്രവർത്തന താപത്തിന്റെ ഉത്പാദനവും അനുസരിച്ച്, വാതക പദാർത്ഥങ്ങളുടെയും ബാഷ്പീകരണത്തിന്റെയും അളവ് തുടർച്ചയായി വർദ്ധിക്കുന്നു. വാതക സാന്ദ്രത സാച്ചുറേഷൻ സാന്ദ്രതയ്ക്ക് അപ്പുറം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ലായനി ഘട്ടത്തിൽ ഒരു സുസ്ഥിരമായ കുമിള രൂപപ്പെടാൻ തുടങ്ങുകയും ഉയരുകയും ചെയ്യുന്നു.
53. പോളിയുറീൻ നുര തയ്യാറാക്കുന്നതിൽ ഫോം സ്റ്റെബിലൈസറിന്റെ പങ്ക്
A: ഇതിന് എമൽസിഫിക്കേഷൻ പ്രഭാവം ഉണ്ട്, അതിനാൽ നുരകളുടെ ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള പരസ്പര ലയനം വർദ്ധിക്കുന്നു; സിലിക്കൺ സർഫക്റ്റന്റ് ചേർത്തതിനുശേഷം, ഇത് ദ്രാവകത്തിന്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം γ വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നതിനാൽ, വാതക വിതരണത്തിന് ആവശ്യമായ വർദ്ധിച്ച സ്വതന്ത്ര ഊർജ്ജം കുറയുന്നു, അതിനാൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന വായു മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ന്യൂക്ലിയേറ്റ് ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്, ഇത് ചെറിയ കുമിളകളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് കാരണമാവുകയും നുരയുടെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
54. നുരയുടെ സ്ഥിരത സംവിധാനം
A: ഉചിതമായ സർഫക്ടാന്റുകൾ ചേർക്കുന്നത് സൂക്ഷ്മ കുമിള വിസർജ്ജനത്തിന്റെ രൂപീകരണത്തിന് സഹായകമാണ്.
55. തുറന്ന സെൽ നുരയുടെയും അടച്ച സെൽ നുരയുടെയും രൂപീകരണ സംവിധാനം
A: ഓപ്പൺ-സെൽ നുരയുടെ രൂപീകരണ സംവിധാനം: മിക്ക കേസുകളിലും, കുമിളയിൽ വലിയ മർദ്ദം ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, ജെൽ പ്രതിപ്രവർത്തനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന കുമിള ഭിത്തിയുടെ ശക്തി കുറവായിരിക്കും, കൂടാതെ വാതക മർദ്ദം ഉയരുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന നീട്ടലിനെ വാൾ ഫിലിമിന് താങ്ങാൻ കഴിയില്ല, ബബിൾ വാൾ ഫിലിം വലിച്ചെടുക്കപ്പെടുകയും വാതകം വിള്ളലിൽ നിന്ന് രക്ഷപ്പെടുകയും ഓപ്പൺ-സെൽ നുരയെ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ക്ലോസ്ഡ്-സെൽ ഫോം രൂപീകരണ സംവിധാനം: ഹാർഡ് ബബിൾ സിസ്റ്റത്തിന്, മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ, കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള പോളിഈതർ പോളിയോളുകളുടെ പോളിഐസോസയനേറ്റുമായുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം കാരണം, ജെൽ വേഗത താരതമ്യേന വേഗത്തിലാണ്, കൂടാതെ കുമിളയിലെ വാതകത്തിന് ബബിൾ മതിൽ തകർക്കാൻ കഴിയില്ല, അങ്ങനെ അടഞ്ഞ സെൽ ഫോം രൂപപ്പെടുന്നു.
56. ഫിസിക്കൽ ഫോമിംഗ് ഏജന്റിന്റെയും കെമിക്കൽ ഫോമിംഗ് ഏജന്റിന്റെയും ഫോമിംഗ് സംവിധാനം
എ: ഫിസിക്കൽ ബ്ലോയിംഗ് ഏജന്റ്: ഫിസിക്കൽ ബ്ലോയിംഗ് ഏജന്റ് എന്നത് ഒരു പ്രത്യേക പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഭൗതിക രൂപത്തിലുള്ള മാറ്റത്തിലൂടെ, അതായത്, കംപ്രസ് ചെയ്ത വാതകത്തിന്റെ വികാസം, ദ്രാവകത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണം അല്ലെങ്കിൽ ഖരവസ്തുവിന്റെ ലയനം എന്നിവയിലൂടെ രൂപപ്പെടുന്ന നുരകളുടെ സുഷിരങ്ങളാണ്.
കെമിക്കൽ ബ്ലോയിംഗ് ഏജന്റുകൾ: താപത്താൽ വിഘടിക്കുമ്പോൾ കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ്, നൈട്രജൻ തുടങ്ങിയ വാതകങ്ങൾ പുറത്തുവിടുകയും പോളിമർ ഘടനയിൽ സൂക്ഷ്മ സുഷിരങ്ങൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്ന സംയുക്തങ്ങളാണ് കെമിക്കൽ ബ്ലോയിംഗ് ഏജന്റുകൾ.
57. മൃദുവായ പോളിയുറീൻ നുരയുടെ തയ്യാറാക്കൽ രീതി
എ: വൺ-സ്റ്റെപ്പ് രീതിയും പ്രീപോളിമർ രീതിയും
പ്രീപോളിമർ രീതി: അതായത്, പോളിതർ പോളിയോളും അധിക ടിഡിഐ പ്രതിപ്രവർത്തനവും സ്വതന്ത്ര എൻ‌സി‌ഒ ഗ്രൂപ്പ് അടങ്ങിയ ഒരു പ്രീപോളിമറാക്കി, തുടർന്ന് വെള്ളം, കാറ്റലിസ്റ്റ്, സ്റ്റെബിലൈസർ മുതലായവയുമായി കലർത്തി നുരയെ ഉണ്ടാക്കുന്നു. വൺ-സ്റ്റെപ്പ് രീതി: കണക്കുകൂട്ടലിലൂടെ വിവിധതരം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ നേരിട്ട് മിക്സിംഗ് ഹെഡിലേക്ക് കലർത്തുന്നു, കൂടാതെ ഒരു സ്റ്റെപ്പ് നുരയെ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് തുടർച്ചയായതും ഇടവിട്ടുള്ളതുമായി വിഭജിക്കാം.
58. തിരശ്ചീനമായ നുരയുടെയും ലംബമായ നുരയുടെയും സവിശേഷതകൾ
സന്തുലിത പ്രഷർ പ്ലേറ്റ് രീതി: മുകളിലെ പേപ്പറും മുകളിലെ കവർ പ്ലേറ്റും ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ഇതിന്റെ സവിശേഷത. ഓവർഫ്ലോ ഗ്രൂവ് രീതി: ഓവർഫ്ലോ ഗ്രൂവിന്റെയും കൺവെയർ ബെൽറ്റ് ലാൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെയും ഉപയോഗമാണ് ഇതിന്റെ സവിശേഷത.
ലംബമായ നുരകളുടെ സവിശേഷതകൾ: ഫോം ബ്ലോക്കുകളുടെ ഒരു വലിയ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ ലഭിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ചെറിയ ഫ്ലോ ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ ബ്ലോക്കിന്റെ അതേ ഭാഗം ലഭിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി ഒരു തിരശ്ചീന നുരകളുടെ മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കാം, ഫ്ലോ ലെവൽ ലംബമായ നുരയെക്കാൾ 3 മുതൽ 5 മടങ്ങ് വരെ വലുതാണ്; ഫോം ബ്ലോക്കിന്റെ വലിയ ക്രോസ് സെക്ഷൻ കാരണം, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ചർമ്മം ഇല്ല, കൂടാതെ അരികിലെ ചർമ്മവും നേർത്തതാണ്, അതിനാൽ കട്ടിംഗ് നഷ്ടം വളരെയധികം കുറയുന്നു. ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു ചെറിയ പ്രദേശം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, പ്ലാന്റ് ഉയരം ഏകദേശം 12 ~ 13 മീ ആണ്, കൂടാതെ പ്ലാന്റിന്റെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും നിക്ഷേപ ചെലവ് തിരശ്ചീനമായ നുരകളുടെ പ്രക്രിയയേക്കാൾ കുറവാണ്; സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള നുരകളുടെ ശരീരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഹോപ്പറും മോഡലും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് റോട്ടറി കട്ടിംഗിനായി വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നുരകളുടെ ബില്ലറ്റുകൾ.
59. മൃദുവായ നുരയെ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ അടിസ്ഥാന പോയിന്റുകൾ
A: പോളിയോൾ: സാധാരണ ബ്ലോക്ക് നുരയ്ക്ക് പോളിഈതർ പോളിയോൾ, തന്മാത്രാ ഭാരം സാധാരണയായി 3000 ~ 4000 ആണ്, പ്രധാനമായും പോളിഈതർ ട്രയോൾ. 4500 ~ 6000 തന്മാത്രാ ഭാരം ഉള്ള പോളിഈതർ ട്രയോൾ ഉയർന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള നുരയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. തന്മാത്രാ ഭാരം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, നുരയുടെ ടെൻസൈൽ ശക്തി, നീളം, പ്രതിരോധശേഷി എന്നിവ വർദ്ധിക്കുന്നു. സമാനമായ പോളിഈതറുകളുടെ പ്രതിപ്രവർത്തനം കുറഞ്ഞു. പോളിഈതറിന്റെ പ്രവർത്തനപരമായ ഡിഗ്രി വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, പ്രതികരണം താരതമ്യേന ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, പോളിയുറീഥേന്റെ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഡിഗ്രി വർദ്ധിക്കുന്നു, നുരയുടെ കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുന്നു, നീളം കുറയുന്നു. ഐസോസയനേറ്റ്: പോളിയുറീഥേൻ സോഫ്റ്റ് ബ്ലോക്ക് നുരയുടെ ഐസോസയനേറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തു പ്രധാനമായും ടോലുയിൻ ഡൈസോസയനേറ്റ് (TDI-80) ആണ്. TDI-65 ന്റെ താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനം പോളിസ്റ്റർ പോളിയുറീഥേൻ നുരയ്‌ക്കോ പ്രത്യേക പോളിഈതർ നുരയ്‌ക്കോ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. കാറ്റലിസ്റ്റ്: ബൾക്ക് സോഫ്റ്റ് ഫോം നുരയുന്നതിന്റെ കാറ്റലറ്റിക് ഗുണങ്ങളെ ഏകദേശം രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഒന്ന് ഓർഗാനോമെറ്റാലിക് സംയുക്തങ്ങളാണ്, സ്റ്റാനസ് കാപ്രിലേറ്റ് ആണ് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്; മറ്റൊരു തരം ടെർഷ്യറി അമിനുകളാണ്, സാധാരണയായി ഡൈമെത്തിലാമിനോഎഥൈൽ ഈഥറുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫോം സ്റ്റെബിലൈസർ: പോളിസ്റ്റർ പോളിയുറീൻ ബൾക്ക് ഫോമിൽ, നോൺ-സിലിക്കൺ സർഫാക്റ്റന്റുകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു, പോളിഈതർ ബൾക്ക് ഫോമിൽ, ഓർഗാനോസിലിക്ക-ഓക്‌സിഡൈസ്ഡ് ഒലെഫിൻ കോപോളിമർ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫോമിംഗ് ഏജന്റ്: പോളിയുറീൻ സോഫ്റ്റ് ബ്ലോക്ക് കുമിളകളുടെ സാന്ദ്രത ഒരു ക്യൂബിക് മീറ്ററിന് 21 കിലോയിൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, ഫോമിംഗ് ഏജന്റായി വെള്ളം മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ; മെത്തിലീൻ ക്ലോറൈഡ് (എംസി) പോലുള്ള കുറഞ്ഞ തിളപ്പിക്കൽ പോയിന്റ് സംയുക്തങ്ങൾ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള ഫോർമുലേഷനുകളിൽ മാത്രമേ സഹായ ബ്ലോയിംഗ് ഏജന്റുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ.
60. ബ്ലോക്ക് നുരകളുടെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളിൽ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളുടെ സ്വാധീനം
A: താപനിലയുടെ പ്രഭാവം: പോളിയുറീഥേനിന്റെ നുരയുന്ന പ്രതിപ്രവർത്തനം ത്വരിതഗതിയിലാകുന്നു, ഇത് സെൻസിറ്റീവ് ഫോർമുലേഷനുകളിൽ കോർ കത്തുന്നതിനും തീപിടിക്കുന്നതിനുമുള്ള അപകടസാധ്യതയ്ക്ക് കാരണമാകും. വായുവിന്റെ ഈർപ്പത്തിന്റെ സ്വാധീനം: വായുവിലെ വെള്ളവുമായി നുരയിലെ ഐസോസയനേറ്റ് ഗ്രൂപ്പിന്റെ പ്രതിപ്രവർത്തനം കാരണം ഈർപ്പം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, നുരയുടെ കാഠിന്യം കുറയുകയും നീളം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. യൂറിയ ഗ്രൂപ്പിന്റെ വർദ്ധനവിനനുസരിച്ച് നുരയുടെ ടെൻസൈൽ ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു. അന്തരീക്ഷമർദ്ദത്തിന്റെ പ്രഭാവം: അതേ ഫോർമുലയ്ക്ക്, ഉയർന്ന ഉയരത്തിൽ നുരയുമ്പോൾ, സാന്ദ്രത ഗണ്യമായി കുറയുന്നു.
61. കോൾഡ് മോൾഡഡ് സോഫ്റ്റ് ഫോമിനും ഹോട്ട് മോൾഡഡ് ഫോമിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംവിധാനം തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം
A: കോൾഡ് ക്യൂറിംഗ് മോൾഡിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് ഉയർന്ന പ്രതിപ്രവർത്തനക്ഷമതയുണ്ട്, കൂടാതെ ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് ബാഹ്യ ചൂടാക്കലിന്റെ ആവശ്യമില്ല, സിസ്റ്റം സൃഷ്ടിക്കുന്ന താപത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ക്യൂറിംഗ് പ്രതികരണം അടിസ്ഥാനപരമായി ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കുത്തിവയ്പ്പിന് ശേഷം ഏതാനും മിനിറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ പൂപ്പൽ പുറത്തുവിടാനും കഴിയും. ചൂടുള്ള ക്യൂറിംഗ് മോൾഡിംഗ് നുരയുടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രതിപ്രവർത്തനം കുറവാണ്, കൂടാതെ അച്ചിൽ നുരയുന്നതിനുശേഷം പ്രതിപ്രവർത്തന മിശ്രിതം അച്ചിനൊപ്പം ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ബേക്കിംഗ് ചാനലിൽ പൂർണ്ണമായും പാകമായ ശേഷം നുരയെ ഉൽപ്പന്നം പുറത്തുവിടാം.
62. ഹോട്ട്-മോൾഡഡ് ഫോമുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കോൾഡ്-മോൾഡഡ് സോഫ്റ്റ് ഫോമിന്റെ സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
A: ① ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയ്ക്ക് ബാഹ്യ താപം ആവശ്യമില്ല, ധാരാളം താപം ലാഭിക്കാൻ കഴിയും; ② ഉയർന്ന സാഗ് കോഫിഫിഷ്യന്റ് (കൊളാപ്സിബിലിറ്റി അനുപാതം), നല്ല സുഖകരമായ പ്രകടനം; ③ ഉയർന്ന റീബൗണ്ട് നിരക്ക്; ④ ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റ് ഇല്ലാത്ത നുരയ്ക്ക് ചില ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റ് ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്; ⑤ ഹ്രസ്വ ഉൽ‌പാദന ചക്രം, പൂപ്പൽ ലാഭിക്കാൻ കഴിയും, ചെലവ് ലാഭിക്കാൻ കഴിയും.
63. മൃദുവായ കുമിളയുടെയും കടുപ്പമുള്ള കുമിളയുടെയും സവിശേഷതകളും ഉപയോഗങ്ങളും യഥാക്രമം
എ: മൃദുവായ കുമിളകളുടെ സവിശേഷതകൾ: പോളിയുറീൻ മൃദുവായ കുമിളകളുടെ സെൽ ഘടന മിക്കവാറും തുറന്നിരിക്കും. സാധാരണയായി, ഇതിന് കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത, നല്ല ഇലാസ്റ്റിക് വീണ്ടെടുക്കൽ, ശബ്ദ ആഗിരണം, വായു പ്രവേശനക്ഷമത, താപ സംരക്ഷണം, മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്. ഉപയോഗങ്ങൾ: പ്രധാനമായും ഫർണിച്ചറുകൾ, കുഷ്യൻ മെറ്റീരിയൽ, വാഹന സീറ്റ് കുഷ്യൻ മെറ്റീരിയൽ, വിവിധതരം സോഫ്റ്റ് പാഡിംഗ് ലാമിനേറ്റഡ് കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ, വ്യാവസായിക, സിവിൽ സോഫ്റ്റ് ഫോം എന്നിവ ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയലുകൾ, ശബ്ദ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾ, ഷോക്ക്-പ്രൂഫ് മെറ്റീരിയലുകൾ, അലങ്കാര വസ്തുക്കൾ, പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, താപ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കർക്കശമായ നുരയുടെ സവിശേഷതകൾ: പോളിയുറീൻ നുരയ്ക്ക് ഭാരം കുറവാണ്, ഉയർന്ന നിർദ്ദിഷ്ട ശക്തിയുണ്ട്, നല്ല ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയുണ്ട്; പോളിയുറീൻ കർക്കശമായ നുരയുടെ താപ ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം മികച്ചതാണ്. ശക്തമായ പശ ശക്തി; നല്ല വാർദ്ധക്യ പ്രകടനം, നീണ്ട അഡിയബാറ്റിക് സേവന ജീവിതം; പ്രതിപ്രവർത്തന മിശ്രിതത്തിന് നല്ല ദ്രാവകതയുണ്ട്, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള അറയോ സ്ഥലമോ സുഗമമായി നിറയ്ക്കാൻ കഴിയും. പോളിയുറീൻ ഹാർഡ് ഫോം ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെ അസംസ്കൃത വസ്തുവിന് ഉയർന്ന പ്രതിപ്രവർത്തനക്ഷമതയുണ്ട്, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ക്യൂറിംഗ് നേടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഫാക്ടറിയിൽ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനവും നേടാൻ കഴിയും.
ഉപയോഗങ്ങൾ: റഫ്രിജറേറ്ററുകൾ, ഫ്രീസറുകൾ, റഫ്രിജറേറ്റഡ് കണ്ടെയ്നറുകൾ, കോൾഡ് സ്റ്റോറേജ്, ഓയിൽ പൈപ്പ്ലൈൻ, ചൂടുവെള്ള പൈപ്പ്ലൈൻ ഇൻസുലേഷൻ, കെട്ടിട ഭിത്തികളുടെയും മേൽക്കൂരയുടെയും ഇൻസുലേഷൻ, ഇൻസുലേഷൻ സാൻഡ്‌വിച്ച് ബോർഡ് മുതലായവയ്ക്കുള്ള ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
64. ഹാർഡ് ബബിൾ ഫോർമുല ഡിസൈനിന്റെ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ
A: പോളിയോളുകൾ: ഹാർഡ് ഫോം ഫോർമുലേഷനുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളിഈതർ പോളിയോളുകൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന ഊർജ്ജം, ഉയർന്ന ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ മൂല്യം (കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാരം) പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഓക്സൈഡ് പോളിയോളുകളാണ്; ഐസോസയനേറ്റ്: നിലവിൽ, ഹാർഡ് ബബിളുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഐസോസയനേറ്റ് പ്രധാനമായും പോളിമെത്തിലീൻ പോളിഫെനൈൽ പോളിസോസയനേറ്റ് (പൊതുവെ PAPI എന്നറിയപ്പെടുന്നു), അതായത്, അസംസ്കൃത MDI, പോളിമറൈസ്ഡ് MDI; ബ്ലോയിംഗ് ഏജന്റുകൾ :(1)CFC ബ്ലോയിംഗ് ഏജന്റ് (2)HCFC, HFC ബ്ലോയിംഗ് ഏജന്റ് (3) പെന്റെയ്ൻ ബ്ലോയിംഗ് ഏജന്റ് (4) വെള്ളം; ഫോം സ്റ്റെബിലൈസർ: പോളിയുറീൻ റിജിഡ് ഫോം ഫോർമുലേഷനുപയോഗിക്കുന്ന ഫോം സ്റ്റെബിലൈസർ സാധാരണയായി പോളിഡിമെഥൈൽസിലോക്സെയ്ൻ, പോളിയോക്സോലെഫിൻ എന്നിവയുടെ ബ്ലോക്ക് പോളിമറാണ്. നിലവിൽ, മിക്ക ഫോം സ്റ്റെബിലൈസറുകളും പ്രധാനമായും Si-C തരമാണ്; കാറ്റലിസ്റ്റ്: ഹാർഡ് ബബിൾ ഫോർമുലേഷന്റെ കാറ്റലിസ്റ്റ് പ്രധാനമായും ടെർഷ്യറി അമിൻ ആണ്, കൂടാതെ ഓർഗാനോട്ടിൻ കാറ്റലിസ്റ്റ് പ്രത്യേക അവസരങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാം; മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ: പോളിയുറീൻ റിജിഡ് ഫോം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകളും ആവശ്യങ്ങളും അനുസരിച്ച്, ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റുകൾ, ഓപ്പണിംഗ് ഏജന്റുകൾ, സ്മോക്ക് ഇൻഹിബിറ്ററുകൾ, ആന്റി-ഏജിംഗ് ഏജന്റുകൾ, ആന്റി-മിൽഡ്യൂ ഏജന്റുകൾ, ടഫനിംഗ് ഏജന്റുകൾ, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ഫോർമുലയിൽ ചേർക്കാവുന്നതാണ്.
65. മുഴുവൻ സ്കിൻ മോൾഡിംഗ് നുര തയ്യാറാക്കൽ തത്വം
എ: ഇന്റഗ്രൽ സ്കിൻ ഫോം (ഐഎസ്എഫ്), സെൽഫ് സ്കിന്നിംഗ് ഫോം (സെൽഫ് സ്കിന്നിംഗ് ഫോം) എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് നിർമ്മാണ സമയത്ത് സ്വന്തം സാന്ദ്രമായ ചർമ്മം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് നുരയാണ്.
66. പോളിയുറീൻ മൈക്രോപോറസ് എലാസ്റ്റോമറുകളുടെ സവിശേഷതകളും ഉപയോഗങ്ങളും
എ: സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ: പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമർ ഒരു ബ്ലോക്ക് പോളിമറാണ്, സാധാരണയായി ഒലിഗോമർ പോളിയോൾ ഫ്ലെക്സിബിൾ ലോംഗ് ചെയിൻ സോഫ്റ്റ് സെഗ്മെന്റ്, ഡൈസോസയനേറ്റ്, ചെയിൻ എക്സ്റ്റെൻഡർ എന്നിവ ചേർന്ന ഒരു ഹാർഡ് സെഗ്മെന്റ്, ഹാർഡ് സെഗ്മെന്റ്, സോഫ്റ്റ് സെഗ്മെന്റ് ഇതര ക്രമീകരണം എന്നിവ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ആവർത്തിച്ചുള്ള ഒരു ഘടനാപരമായ യൂണിറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. അമോണിയ എസ്റ്റർ ഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനു പുറമേ, പോളിയുറീൻ തന്മാത്രകൾക്കുള്ളിലും അവയ്ക്കിടയിലും ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ മൃദുവും കഠിനവുമായ സെഗ്മെന്റുകൾക്ക് മൈക്രോഫേസ് മേഖലകൾ രൂപപ്പെടുത്താനും മൈക്രോഫേസ് വേർതിരിക്കൽ ഉണ്ടാക്കാനും കഴിയും.
67. പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമറുകളുടെ പ്രധാന പ്രകടന സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
എ: പ്രകടന സവിശേഷതകൾ: 1, ഉയർന്ന ശക്തിയും ഇലാസ്തികതയും, ഉയർന്ന ഇലാസ്തികത നിലനിർത്തുന്നതിന് വിശാലമായ കാഠിന്യത്തിൽ (ഷാ A10 ~ ഷാ D75) ആകാം; സാധാരണയായി, പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ഇല്ലാതെ ആവശ്യമായ കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ മൈഗ്രേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഒരു പ്രശ്നവുമില്ല; 2, അതേ കാഠിന്യത്തിൽ, മറ്റ് ഇലാസ്റ്റോമറുകളേക്കാൾ ഉയർന്ന വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി; 3, മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, അതിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം സ്വാഭാവിക റബ്ബറിനേക്കാൾ 2 മുതൽ 10 മടങ്ങ് വരെയാണ്; 4. മികച്ച എണ്ണ, രാസ പ്രതിരോധം; ആരോമാറ്റിക് പോളിയുറീൻ വികിരണ പ്രതിരോധം; മികച്ച ഓക്സിജൻ പ്രതിരോധവും ഓസോൺ പ്രതിരോധവും; 5, ഉയർന്ന ആഘാത പ്രതിരോധം, നല്ല ക്ഷീണ പ്രതിരോധവും ഷോക്ക് പ്രതിരോധവും, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഫ്ലെക്ചർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്; 6, കുറഞ്ഞ താപനില വഴക്കം നല്ലതാണ്; 7, സാധാരണ പോളിയുറീൻ 100 ℃ ന് മുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ പ്രത്യേക ഫോർമുലയുടെ ഉപയോഗം 140 ℃ ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടും; 8, മോൾഡിംഗ്, പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവുകൾ താരതമ്യേന കുറവാണ്.
68. പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമറുകളെ പോളിയോളുകൾ, ഐസോസയനേറ്റുകൾ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ മുതലായവ അനുസരിച്ച് തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
A: 1. ഒലിഗോമർ പോളിയോളിന്റെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അനുസരിച്ച്, പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമറുകളെ പോളിസ്റ്റർ തരം, പോളിഈതർ തരം, പോളിയോലിഫിൻ തരം, പോളികാർബണേറ്റ് തരം എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. പ്രത്യേക ഇനങ്ങൾ അനുസരിച്ച് പോളിഈതർ തരത്തെ പോളിടെട്രാഹൈഡ്രോഫുറാൻ തരം, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഓക്സൈഡ് തരം എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം; 2. ഡൈസോസയനേറ്റിന്റെ വ്യത്യാസമനുസരിച്ച്, ഇത് അലിഫാറ്റിക്, ആരോമാറ്റിക് എലാസ്റ്റോമറുകളായി വിഭജിക്കാം, കൂടാതെ TDI തരം, MDI തരം, IPDI തരം, NDI തരം, മറ്റ് തരങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം; നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന്, പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമറുകളെ പരമ്പരാഗതമായി മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: കാസ്റ്റിംഗ് തരം (CPU), തെർമോപ്ലാസ്റ്റിറ്റി (TPU), മിക്സിംഗ് തരം (MPU).
69. തന്മാത്രാ ഘടനയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് പോളിയുറീഥെയ്ൻ എലാസ്റ്റോമറുകളുടെ ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
A: തന്മാത്രാ ഘടനയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ, പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമർ ഒരു ബ്ലോക്ക് പോളിമറാണ്, സാധാരണയായി ഒലിഗോമർ പോളിയോളുകൾ, ഫ്ലെക്സിബിൾ ലോംഗ് ചെയിൻ സോഫ്റ്റ് സെഗ്മെന്റ്, ഡൈസോസയനേറ്റ്, ചെയിൻ എക്സ്റ്റെൻഡർ എന്നിവ ചേർന്നതാണ്, ഇത് ഒരു ഹാർഡ് സെഗ്മെന്റ്, ഹാർഡ് സെഗ്മെന്റ്, സോഫ്റ്റ് സെഗ്മെന്റ് ഇതര ക്രമീകരണം എന്നിവ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ആവർത്തിച്ചുള്ള ഒരു ഘടനാപരമായ യൂണിറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. അമോണിയ എസ്റ്റർ ഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനു പുറമേ, പോളിയുറീൻ തന്മാത്രകൾക്കുള്ളിലും അവയ്ക്കിടയിലും ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ മൃദുവും കഠിനവുമായ സെഗ്മെന്റുകൾക്ക് മൈക്രോഫേസ് മേഖലകൾ രൂപപ്പെടുത്താനും മൈക്രോഫേസ് വേർതിരിക്കൽ ഉണ്ടാക്കാനും കഴിയും. ഈ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമറുകൾക്ക് മികച്ച വസ്ത്ര പ്രതിരോധവും കാഠിന്യവും ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് "വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് റബ്ബർ" എന്നറിയപ്പെടുന്നു.
70. സാധാരണ പോളിസ്റ്റർ തരത്തിനും പോളിടെട്രാഹൈഡ്രോഫുറാൻ ഈതർ തരം ഇലാസ്റ്റോമറുകൾക്കും ഇടയിലുള്ള പ്രകടന വ്യത്യാസം
A: പോളിസ്റ്റർ തന്മാത്രകളിൽ കൂടുതൽ പോളാർ ഈസ്റ്റർ ഗ്രൂപ്പുകൾ (-COO-) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവയ്ക്ക് ശക്തമായ ഇൻട്രാമോളിക്യുലാർ ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ പോളിസ്റ്റർ പോളിയുറീഥേന് ഉയർന്ന ശക്തി, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, എണ്ണ പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്.
പോളിതർ പോളിയോളുകളിൽ നിന്ന് തയ്യാറാക്കുന്ന ഇലാസ്റ്റോമറിന് നല്ല ജലവിശ്ലേഷണ സ്ഥിരത, കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം, താഴ്ന്ന താപനില വഴക്കം, പൂപ്പൽ പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്. ലേഖന ഉറവിടം/പോളിമർ പഠന ഗവേഷണം
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-17-2024