ശൈത്യകാലത്ത് സിലിക്കൺ സ്ട്രക്ചറൽ സീലന്റുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ നമ്മൾ എന്തൊക്കെ പരിഗണിക്കണം?

മന്ദഗതിയിലുള്ള ഉണക്കലിനുള്ള പ്രതിരോധ നടപടികൾ

① ഉചിതമായ ചൂടാക്കൽ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുക;
② ഉചിതമായ മിക്സിംഗ് അനുപാതം നിർണ്ണയിക്കാൻ രണ്ട്-ഘടക സീലന്റ് ആദ്യം പൊട്ടുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കണം;
③ ഈ പരിതസ്ഥിതിയിൽ സുഖപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ, ഒറ്റ-ഘടക സീലന്റ് ഉപരിതല ഉണക്കൽ സമയം പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്;
④ സീലാന്റിന് മതിയായ ക്യൂറിംഗിനും ക്യൂറിംഗ് സമയത്തിനും സമയമുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഒട്ടിച്ചതിന് ശേഷം ക്യൂറിംഗ് കാലയളവ് നീട്ടാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ബോണ്ടിംഗ് പരാജയത്തിനുള്ള പ്രതിരോധ നടപടികൾ

① നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ് അഡീഷൻ ടെസ്റ്റ് മുൻകൂട്ടി നടത്തണം, കൂടാതെ അഡീഷൻ ടെസ്റ്റ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന രീതിക്ക് അനുസൃതമായി നിർമ്മാണം കർശനമായി നടത്തണം.
② ആവശ്യമെങ്കിൽ, ബോണ്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കുറഞ്ഞ താപനില മൂലമുണ്ടാകുന്ന മോശം ബോണ്ടിംഗ് സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനും വൃത്തിയാക്കലിനും പ്രൈമർ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനും സൈലീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക.
③ സിലിക്കൺ സ്ട്രക്ചറൽ സീലന്റ് കുത്തിവച്ചതിനുശേഷം, ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ വൃത്തിയുള്ളതും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ നടത്തണം. ക്യൂറിംഗ് പരിതസ്ഥിതിയുടെ താപനിലയും ഈർപ്പവും കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, ക്യൂറിംഗ് സമയം ഉചിതമായി നീട്ടേണ്ടതുണ്ട്. അവയിൽ, ഒറ്റ-ഘടക സ്ട്രക്ചറൽ സീലന്റിന്റെ ക്യൂറിംഗ് അവസ്ഥയ്ക്ക് ക്യൂറിംഗ് സമയവുമായി കാര്യമായ ബന്ധമുണ്ട്. ഒരേ പരിതസ്ഥിതിയിൽ, ക്യൂറിംഗ് സമയം കൂടുന്തോറും ക്യൂറിംഗിന്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കും.

ആവശ്യമെങ്കിൽ, അന്തരീക്ഷ താപനിലയും ഈർപ്പവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്. പൂർത്തിയായ യൂണിറ്റിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയം പൂർണ്ണമായി നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനമായി അന്തിമ റബ്ബർ ടാപ്പിംഗ് പരിശോധന ഉപയോഗിക്കണം. പൂർത്തിയായ റബ്ബർ ടാപ്പിംഗ് പരിശോധന യോഗ്യത നേടിയതിനുശേഷം മാത്രമേ (താഴെയുള്ള ചിത്രം കാണുക) അത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും കൊണ്ടുപോകാനും കഴിയൂ.