SV861 നോൺ-സാഗിംഗ് റോഡ് സെൽഫ്-ലെവലിംഗ് സിലിക്കൺ ജോയിന്റ് സീലന്റ്

ഹൃസ്വ വിവരണം:

SV861 ഒരു ഏക ഘടകമാണ്,തൂങ്ങാത്തവിമാനത്താവള റൺവേകൾ, ഹൈവേകൾ, തുരങ്കങ്ങൾ, പാലങ്ങൾ, മറ്റ് കോൺക്രീറ്റ് നടപ്പാതകൾ എന്നിവയിലെ എക്സ്പാൻഷൻ ജോയിന്റുകൾ, കോൺട്രാക്ഷൻ ജോയിന്റുകൾ, രേഖാംശ സന്ധികൾ എന്നിവയുടെ ദീർഘകാല കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധ സീലിംഗിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സിലിക്കൺ സീലന്റ്. കോൺക്രീറ്റ് സന്ധികളുടെ സ്ഥാനചലനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന, കുറഞ്ഞ മോഡുലസും നല്ല സ്ട്രെച്ച് റിക്കവറി ഗുണങ്ങളും ഇതിന് ഉണ്ട്. കൃത്രിമ ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ കാലാവസ്ഥാ വാർദ്ധക്യ പരിശോധനകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നത് കോൺക്രീറ്റ് നടപ്പാതകളിലെ ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനിലകളുടെയും ശക്തമായ അൾട്രാവയലറ്റ് പരിതസ്ഥിതികളുടെയും കഠിനമായ വെല്ലുവിളികളെ അതിന്റെ മികച്ച കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം പൂർണ്ണമായും നേരിടുന്നു എന്നാണ്.

നിറങ്ങൾ:ഉപയോക്താവിന് ആവശ്യമുള്ള ചാരനിറമോ മറ്റ് നിറങ്ങളോ.

പാക്കേജ്:കോമ്പോസിറ്റ് സോഫ്റ്റ് ഫിലിം പാക്കേജിംഗ്, മൊത്തം ശേഷി 590ml.

ഞങ്ങൾക്ക് ഇമെയിൽ അയയ്ക്കുക

ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

ഉൽപ്പന്ന ടാഗുകൾ

ഉൽപ്പന്ന വിവരണം

അധിക ഉപകരണങ്ങളുടെയോ മാനുവൽ സ്‌പ്രെഡിംഗിന്റെയോ ആവശ്യമില്ലാതെ ഒഴുകാനും നിരപ്പാക്കാനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക തരം സീലന്റാണ് സെൽഫ്-ലെവലിംഗ് സിലിക്കൺ സീലന്റ്. മിനുസമാർന്നതും തുല്യവുമായ പ്രതലം ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് തിരശ്ചീന സന്ധികൾ, വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ് ആവശ്യമുള്ള വിടവുകൾ എന്നിവയിൽ ഈ സ്വഭാവം ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാക്കുന്നു.

ഫീച്ചറുകൾ

1. ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്: ഒറ്റ-പാക്കേജുള്ളതും ഉപയോഗിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദവുമാണ്.സാധാരണ നിർമ്മാണ താപനില പരിധിക്കുള്ളിൽ ഇതിന് നല്ല എക്സ്ട്രൂഷൻ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

2. പ്രൈമർ ആവശ്യമില്ല: ന്യൂട്രൽ ക്യൂറിംഗ്, കോൺക്രീറ്റുമായി രാസപരമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ കോൺക്രീറ്റിനോട് ശക്തമായ രാസ അഡീഷൻ ഉണ്ട്. സാധാരണയായി, പ്രൈമർ ആവശ്യമില്ല.

3. നീണ്ട സേവന ജീവിതം: ദീർഘകാല കാലാവസ്ഥാ വാർദ്ധക്യ പ്രതിരോധം, സൂര്യപ്രകാശം, മഴ, മഞ്ഞ്, അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികൾ അല്ലെങ്കിൽ ഓസോൺ എന്നിവയാൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നില്ല. ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനിലകളിൽ മികച്ച പ്രതിരോധം. ക്യൂറിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, രൂപംകൊണ്ട സിലിക്കൺ റബ്ബർ സ്ട്രിപ്പ് -40°C വരെ താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ കാര്യമായ കാഠിന്യമോ പൊട്ടലോ ഇല്ലാതെ ഇലാസ്റ്റിക് ആയി തുടരുന്നു, കൂടാതെ +150°C ൽ ഒഴുകുകയോ നശിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല.

4.ഉയർന്ന സ്ഥാനചലന ശേഷി: കോൺക്രീറ്റ് സന്ധികളുടെ വികാസം, സങ്കോചം, ഷിയർ രൂപഭേദം എന്നിവ കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ സ്വതന്ത്രമായി പിന്തുടരുന്നു.

5.ലോ മോഡുലസ്: നിഷ്ക്രിയ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുമ്പോൾ കോൺക്രീറ്റ് അടിവസ്ത്രത്തിൽ മിതമായ കുറഞ്ഞ സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതല പാളിക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

6.ഉയർന്ന ഇലാസ്തികതയും ഉയർന്ന വീണ്ടെടുക്കൽ കഴിവും: വേഗത്തിലുള്ള പ്രതികരണവും വീണ്ടെടുക്കലും കുറഞ്ഞ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദവും ഉള്ളതിനാൽ, സന്ധി ചലനത്തെ ആവർത്തിച്ച് പിന്തുടരാൻ കഴിയും.

MOQ:1000 കഷണങ്ങൾ

പാക്കേജിംഗ്

കോമ്പോസിറ്റ് സോഫ്റ്റ് ഫിലിം പാക്കേജിംഗ്, മൊത്തം ശേഷി 590ml.

മറ്റ് പാക്കേജിംഗ് ഓപ്ഷനുകൾക്ക്, കൺസൾട്ടേഷനായി വിളിക്കുക.

നിറങ്ങൾ

ഉപയോക്താവിന് ആവശ്യമുള്ള ചാരനിറമോ മറ്റ് നിറങ്ങളോ.

അപേക്ഷs

1. വലിയ സ്ഥാനചലനങ്ങളെ ചെറുക്കാൻ കഴിവുള്ള, വിമാനത്താവള റൺവേകളുടെയും ഹൈവേകളുടെയും സംയുക്ത സീലിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. മറ്റ് കോൺക്രീറ്റ് നടപ്പാതകളുടെ ജോയിന്റ് സീലിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. സബ്‌വേ പദ്ധതികൾ, തുരങ്കങ്ങൾ, പാലങ്ങൾ, മറ്റ് പദ്ധതികൾ എന്നിവയിൽ സീൽ ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4. ബാലസ്റ്റ്‌ലെസ് ട്രാക്കുകളുടെ ജോയിന്റ് ഫില്ലിംഗിനും സീലിംഗിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സാധാരണ സവിശേഷതകൾ

ഈ മൂല്യങ്ങൾ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതല്ല.

പ്രകടനം		സൂചിക	അളന്ന മൂല്യം	പരീക്ഷണ രീതി
തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്നു	ലംബം, മില്ലീമീറ്റർ	≤3	0	ജിബി/ടി 13477
തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്നു	തിരശ്ചീനമായി	രൂപഭേദം ഇല്ല	രൂപഭേദം ഇല്ല
എക്സ്ട്രൂഡബിലിറ്റി, മില്ലി/മിനിറ്റ്		≥80	487 487 समानिका 487
തൊലി ഉണങ്ങുന്ന സമയം, മണിക്കൂർ		≤3	1.0 ഡെവലപ്പർമാർ
ഇലാസ്റ്റിക് വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക്, %		≥70	85	ജെസി/ടി 976
ടെൻസൈൽ മോഡുലസ് / MPa	23°C താപനില	≤0.4	0.35
ടെൻസൈൽ മോഡുലസ് / MPa	-20°C താപനില	≤0.6	/
വിപുലീകരണ അഡീഷൻ സജ്ജമാക്കുക		നാശനഷ്ടങ്ങളൊന്നുമില്ല	നാശനഷ്ടങ്ങളൊന്നുമില്ല
ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗിനും കോൾഡ് പുള്ളിംഗിനും ശേഷമുള്ള അഡീഷൻ		നാശനഷ്ടങ്ങളൊന്നുമില്ല	നാശനഷ്ടങ്ങളൊന്നുമില്ല
ഇമ്മർഷനുശേഷം എക്സ്റ്റൻഷൻ അഡീഷൻ സജ്ജമാക്കുക		നാശനഷ്ടങ്ങളൊന്നുമില്ല	നാശനഷ്ടങ്ങളൊന്നുമില്ല
ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന് ശേഷം എക്സ്റ്റൻഷൻ അഡീഷൻ സജ്ജമാക്കുക		നാശനഷ്ടങ്ങളൊന്നുമില്ല	നാശനഷ്ടങ്ങളൊന്നുമില്ല
ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള കാഠിന്യത്തിലെ മാറ്റം, എച്ച്എസ്എ		≤10	3
താപ വാർദ്ധക്യം	താപ ഭാരനഷ്ടം, %	≤8	4	ജിബി 16776
	ക്രാക്കിംഗ്	ഒന്നുമില്ല	ഒന്നുമില്ല
	ചോക്കിംഗ്	ഒന്നുമില്ല	ഒന്നുമില്ല

ഉല്പ്പന്ന വിവരം

ഉപയോഗ പരിമിതികൾ

പ്രതികൂല കാലാവസ്ഥയിൽ നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല.
മഞ്ഞുമൂടിയതോ നനഞ്ഞതോ ആയ പ്രതലങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമല്ല.
ഗ്രീസ്, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണയിൽ ഇംപ്രെഗ്നേറ്റ് ചെയ്ത തടിയുടെ ഉപരിതലം പോലുള്ള ലായകങ്ങൾ എന്നിവ സ്രവിക്കുന്ന എല്ലാ വസ്തുക്കൾക്കും അനുയോജ്യമല്ല.
തുടർച്ചയായി വെള്ളത്തിൽ മുക്കിയിരിക്കുന്നതോ എണ്ണ നിറഞ്ഞതോ ആയ പ്രദേശങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല.
വായുസഞ്ചാരം കുറവുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമല്ല, കാരണം സീലന്റ് ഉണങ്ങാൻ വായുവിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതല താപനില 4°C യിൽ താഴെയോ 40°C യിൽ കൂടുതലോ ആണെങ്കിൽ നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല.
പുതുതായി ഒഴിച്ച കോൺക്രീറ്റ് വരണ്ട കാലാവസ്ഥയിൽ കുറഞ്ഞത് 7 ദിവസമെങ്കിലും ഉണങ്ങണം. മഴ പെയ്താൽ, കുറഞ്ഞത് 7 ദിവസത്തെ ഉണങ്ങിയ ഉണങ്ങൽ ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ മഴയുള്ള ദിവസത്തിനും ഒരു അധിക ഡ്രൈ ഡേ ആവശ്യമാണ്. വേഗത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കേണ്ട പ്രോജക്റ്റുകൾക്കോ വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങുന്ന തരത്തിലുള്ള കോൺക്രീറ്റ്ക്കോ, ദയവായി സിവേ കെമിക്കലിന്റെ സാങ്കേതിക സേവന ഉദ്യോഗസ്ഥരെ ബന്ധപ്പെടുക.
സീലന്റ് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, തേയ്മാനം തടയാൻ അത് റോഡ് പ്രതലത്തേക്കാൾ താഴ്ന്നതായിരിക്കണം.
അടിവസ്ത്ര ഉപയോഗ പരിമിതികൾ: ചെമ്പ്, ലെഡ്, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ലോഹ പ്രതലങ്ങൾ, പോളികാർബണേറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമല്ല.

സാങ്കേതിക സേവനങ്ങൾ

ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പൂർണ്ണമായ സാങ്കേതിക വിവരങ്ങൾ നൽകുക.

അഡീഷൻ പരിശോധന:
SV861 സിലിക്കൺ റോഡ് സീലന്റിന് കോൺക്രീറ്റിൽ മികച്ച അഡീഷൻ ഉണ്ട്, സാധാരണയായി പ്രൈമർ ട്രീറ്റ്മെന്റ് ആവശ്യമില്ല. എന്നിരുന്നാലും, കോൺക്രീറ്റ് ഫോർമുലേഷനുകളുടെ വൈവിധ്യവും വ്യത്യസ്ത ഉപരിതല ക്ലീനിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളും കാരണം, സീലന്റ് എല്ലാ റോഡ് കോൺക്രീറ്റുകൾക്കും അനുയോജ്യമാണെന്ന് ഞങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പ് നൽകാൻ കഴിയില്ല. നല്ല അഡീഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ന്യായമായ ഒരു പദ്ധതി വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് വലിയ തോതിലുള്ള ഉപയോഗത്തിന് മുമ്പ് നിർമ്മാണ സ്ഥലത്ത് ചെറിയ തോതിലുള്ള അഡീഷൻ പരിശോധനകൾ നടത്തണം.

നിർമ്മാണ രീതികൾ:

(1) ഇന്റർഫേസ് ക്ലീനിംഗ്
a) കട്ടിംഗ് (പുതിയ ഇന്റർഫേസുകൾക്ക്) അല്ലെങ്കിൽ ജോയിന്റ് ക്ലീനിംഗ് (പഴയ ഇന്റർഫേസുകൾക്ക്):
i. കട്ടിംഗ്: കോൺക്രീറ്റ് പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിക്കഴിഞ്ഞ് സീലന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ജോയിന്റിന്റെ വീതിയും ആഴവും ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ഇന്റർഫേസ് രണ്ടുതവണ മുറിക്കണം.
ii. ജോയിന്റ് ക്ലീനിംഗ്: ഇന്റർഫേസിൽ ശേഷിക്കുന്ന എല്ലാ പഴയ സീലാന്റ് വസ്തുക്കളും നീക്കം ചെയ്യുക. നീക്കം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമുള്ള പഴയ സീലാന്റ് വസ്തുക്കൾക്ക്, ലായകങ്ങൾ, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം. മുകളിൽ പറഞ്ഞ രീതികളിലൂടെ പഴയ സീലാന്റ് പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഇന്റർഫേസ് കൂടുതൽ വീതിയിൽ മുറിക്കണം. പഴയ ഇന്റർഫേസിൽ സിലിക്കൺ സീലാന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ആദ്യം കൊളോയിഡിനും ഇന്റർഫേസ് ഉപരിതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള അഡീഷൻ പരിശോധിക്കുക. അഡീഷൻ നല്ലതാണെങ്കിൽ, ഇന്റർഫേസ് ഉപരിതലത്തിൽ പശയുടെ നേർത്ത പാളി അവശേഷിപ്പിക്കാം. ഒരേ തരത്തിലുള്ള സിലിക്കൺ സീലാന്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പഴയതും പുതിയതുമായ കൊളോയിഡുകൾ സ്വാഭാവികമായും ഒരു ബോഡിയിൽ സംയോജിച്ച് അഡീഷനെയും സീലിംഗ് പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കില്ല.
b) ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ജല നിര വൃത്തിയാക്കൽ: ഇന്റർഫേസിൽ അവശേഷിക്കുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ കഴുകിക്കളയാൻ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ജല നിര ഉപയോഗിക്കുക.
സി) ഉണക്കൽ: ഇന്റർഫേസ് സ്വാഭാവികമായി ഉണങ്ങാൻ അനുവദിക്കുക.
d) സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ക്ലീനിംഗ്: കോൺക്രീറ്റ് ഇന്റർഫേസ് ഉപരിതലം ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം, സീലാന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഇന്റർഫേസ് ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതും ഉറച്ചതുമാണോ എന്ന് വീണ്ടും സ്ഥിരീകരിക്കുക. നിങ്ങളുടെ വിരലുകൾ കൊണ്ട് ഇന്റർഫേസ് ഉപരിതലത്തിൽ സ്പർശിക്കാം. പൊടിയോ മറ്റ് വസ്തുക്കളോ ഇപ്പോഴും ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഇന്റർഫേസ് ഉപരിതലം ഉറച്ച പ്രഭാവത്തിൽ എത്തിയിട്ടില്ല എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. പൊടി അടരുന്നത് വരെ ഇന്റർഫേസ് ഉപരിതലം സ്ഫോടനം ചെയ്യാൻ ഒരു സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കണം. ഗ്രൂവ് ഭിത്തിയുടെ ബോണ്ടിംഗ് ഏരിയ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും പശയ്ക്കും അടിവസ്ത്രത്തിനും ഇടയിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് കഴിയും.
e) ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വായു ഊതൽ: എണ്ണയും ജലബാഷ്പവും ഇല്ലാതെ കുറഞ്ഞത് 90psi (0.62MPa) ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വായു ഉപയോഗിച്ച് ഇന്റർഫേസിൽ നിന്ന് നേർത്ത മണലും മറ്റ് മാലിന്യങ്ങളും ഊതിക്കളയുക.
(2) ബാക്കിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ: ഇന്റർഫേസ് ക്ലീനിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, ബാക്കിംഗ് മെറ്റീരിയലും സീലാന്റും എത്രയും വേഗം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. വൃത്തിയാക്കിയ ഉടൻ ബാക്കിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ബാക്കിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വായു വീശൽ ഘട്ടം ആവർത്തിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ബാക്കിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഇന്റർഫേസിനേക്കാൾ വീതിയുള്ളതായിരിക്കണം. ബാക്കിംഗ് മെറ്റീരിയലിനുള്ള (ആഴം കുറഞ്ഞ ഇന്റർഫേസുകൾക്ക്) ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ശുപാർശകൾ പട്ടിക 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

ബാക്കിംഗ് മെറ്റീരിയലിനുള്ള (ആഴമില്ലാത്ത ഇന്റർഫേസുകൾക്ക്) പട്ടിക 1 ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ശുപാർശകൾ, യൂണിറ്റ്: മില്ലീമീറ്റർ

ഇന്റർഫേസ് വീതി	6	9	13	19	25
ഡിപ്രഷൻ ഡെപ്ത്	9	9	9	9	9-13
സീലന്റ് കനം	6	6	6	9	13
സ്‌പെയ്‌സർ റോഡ് വ്യാസം	9	13	16	22	32
ആകെ ഇന്റര്ഫേസ് ഡെപ്ത്	25 - 29	29 - 32	32 - 35	41 - 44	57 - 60

(3) പ്രൈമർ സൊല്യൂഷന്റെ പ്രയോഗം: വളരെ കുറച്ച് എണ്ണം സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾക്ക്, കൊളോയിഡിനും ഇന്റർഫേസ് ഉപരിതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ചിലപ്പോൾ ഒരു പ്രൈമർ സൊല്യൂഷൻ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. പ്രൈമർ സൊല്യൂഷൻ സീലാന്റ് നിർമ്മാതാവിന്റെ ശുപാർശകളും പ്രക്രിയകളും പാലിക്കണം.

(4) സീലന്റ് പ്രയോഗിക്കൽ:

a) സീലാന്റിന്റെ നോസൽ ഇന്റർഫേസിലേക്ക് ആഴത്തിൽ തിരുകുക, അങ്ങനെ സീലാന്റിന് മുഴുവൻ ഇന്റർഫേസും താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് നിറയ്ക്കാൻ കഴിയും, വായു കുമിളകൾ ഉള്ളിൽ കുടുങ്ങാതെ.

b) സീലാന്റിന്റെ നോസൽ വലിച്ചിടുന്നതിന് പകരം 45° കോണിൽ ഇന്റർഫേസിലേക്ക് തള്ളുക.

c) ഒരു നിശ്ചിത നീളമുള്ള ഒരു ഇന്റർഫേസിൽ, സീലാന്റ് സ്ഥിരമായും തുടർച്ചയായും പ്രയോഗിക്കുക. പൊരുത്തമില്ലാത്ത പ്രയോഗ വേഗത ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, ഇത് ഇന്റർഫേസിൽ സീലാന്റ് കൂടുതലോ കുറവോ ആകാൻ കാരണമാകും.

d) സീലന്റ് തോക്കിന്റെ മർദ്ദം, നോസിലിന്റെ വലിപ്പം, ആകൃതി എന്നിവ ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് നിർമ്മാണ വേഗത നിയന്ത്രിക്കുക.

e) സീലന്റ് ഉപരിതലം മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് ഞെക്കി നിരപ്പാക്കാൻ ഉചിതമായ ഒരു ട്രിമ്മിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക, സീലന്റ് പൂർണ്ണമായി സമ്പർക്കത്തിലാണെന്നും സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഇന്റർഫേസ് ഉപരിതലവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.

f) സീലന്റ് പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, സീലന്റിന്റെ അഭാവം, കുമിളകൾ ഉണ്ടാകൽ, അല്ലെങ്കിൽ വീർക്കൽ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങളൊന്നുമില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ജോയിന്റ് ഫില്ലിംഗ് സാഹചര്യം പരിശോധിക്കുക. എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, അവ ഉടനടി കൈകാര്യം ചെയ്യുക.